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BOM在仓库管理软件中的应用历史与变迁

网友投稿  ·  2023-06-25 11:06  ·  所有内容  ·  阅读 768


BOM(Bill of Materials)通常称为物料清单或产品结构表。最初在计算机辅助企业管理中,有一个技术文档以数据格式描述产品的结构,以便于计算机识别。对于从仓库管理软件设计部门的BOM中诞生的实际应用,不同领域有各种需求。物理配置的含义不符合仓库管理软件公司的要求。 对于制造公司而言,制造过程的差异取决于生产组织的差异,而BOM则是制造过程的过程+产品结构。此外,计划物流,在很多头痛的管

BOM在仓库管理软件中的应用历史与变迁

BOM在仓库管理软件中的应用历史与变迁

BOM(Bill of Materials)通常称为物料清单或产品结构表。最初在计算机辅助企业管理中,有一个技术文档以数据格式描述产品的结构,以便于计算机识别。对于从仓库管理软件设计部门的BOM中诞生的实际应用,不同领域有各种需求。物理配置的含义不符合仓库管理软件公司的要求。

对于制造公司而言,制造过程的差异取决于生产组织的差异,而BOM则是制造过程的过程+产品结构。此外,计划物流,在很多头痛的管理,在企业管理和信息系统,相应的BOM非常普遍销售等环节。

在信息技术和业务的发展进步,专业仓库管理软件公司简直是最终产品的产品代码,这意味着它被定义为所有的超材料编码功能都包括在内,而该项目的每个项目的功能我们提出了超级BOM的概念,有许多特征值,而特征值对应于唯一代码。这样的BOM可以通过强大的配置功能满足各部门的各种需求,但这不仅需要先进的管理支持,还需要信息技术人员的维护和更新。

关键是所谓的超级BOM仍然没有重要的特征。这是精益的不断改进的属性。 BOM可以执行定义和使用任务,但不能支持BOM的持续优化。最新技术可以支持BOM,它是根据客户要求设置的属性集合,以实现掌握基本数据的目标,但问题得到改善一种促进优化的方法。在我们的业务咨询和指导,不仅发现丰田,几十年前由TPS 欧美,企业的BOM管理,发现了一个更有利的方式演变。

“管理单元原始”——简单地引用量管理,丰田这是非常像宽BOM超级意味着该切口到自适应参考量工作的各个单元。同时,实现独特的循环方法:可视化 - 管理 - 标准化 - 持续改进,管理目标和持续优化。

通过基本单元的管理,可以检测异常使用,而另一方面,为了发展的对策,建立原单位的管理制度,构建完整的信息共享,该系统减少了浪费我会的该公司的高管曾经说过:“归位,以改善(质量、的、成本交付)QCD如果原单位的改善”有关如何按顺序执行,提高QCD的信息,公司的领导者即使它是一个热门话题。特别是,要了解其于发生时计入总成本费用,即使是可以减少的直接环节的成本,它仍然是在成本和费用方面是非常困难的。在这里,我们关注“成本是成比例的”,其主要原因可以称为“原始单位”。通过对原始单元的分析,掌握每个主题和原因之间的关系以了解废物的位置是很重要的。要管理它,掌握变化并逐渐减少它。

我们,在原单位的物流看,由于上述说法,运输物流,基于单元的原单位,负责人的、到其原单位的、库存原单位,原单位它处理、小时,包括在内。原始运输单位如下。

作为此类管理任务的基础,平均或性能,现场管理预算管理改进活动,平均值。因此,所产生成本的主要因素可以通过原始单位管理来掌握。物流原单位,计算无调查,承担物流管理费用和物流部门单位。从原来的运输单位,您可以看到影响成本的因素很多。我怎样才能找出要点?首先,视野流的组合物的点的成本:方程,Y = A A + BX,即物流+ =需要改变CPU *产率固定成本。固定费用和可变费用如下。

可以得出结论,CPU是原始单元的成本。的CPU:每单位成本,确定分配,控制(具体的产品型号、产品的客户0X1776路线)分布在分销链出价,预/固体预算管理通过精密CPU的发展,为每个对象类物流成本提高。 CPU管理,物流成本,分配给对象的类别按照产品成本定额管理物流成本的特点,物流配送成本的各个环节的物流。汽车公司正以这种方式流通。其他12个CPU的KPI指标,同时以完善的管理分析,物流成本,自身业务特点,劳动力成本,一般及行政开支作为唯一的三个项目中,特别统计分析根据非包含固定资产的折旧,包括两部分。推荐阅读:800客crm客户关系管理系统使用评价报告

半可变成本CPU型三0X1776固定CPU 0X1776更改CPU:12分CPU的根据特性分为,分配,物流成本。 A = A产品单元分销成本CPU +产品出货仓库租赁CPU +产品包装CPU + CPU +产品固定CPU的半可变成本:然后计算一个单一的产品流中获得的借贷成本的成本。在日常应用程序中,每个部门都创建自己的链接。例如,采购链的物流,计算成本:(实际)数的生产计划的CPU *的预算(实际)=物流成本。通过按顺序前后对比的差别,显示问题的分析,每天的日常管理中,通过基准和业务的改进来达到目的,以提高相结合,并降低物流成本。


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