大家都知道ERP企业管理是基于生产的，生产的核心是物料需求规划- mrp。实现MRP的关键技术是BOM (BILL OF)。
材料-材料结构表)。这种方法出现在20世纪60年代。用最简单的逻辑，根据BOM和工艺流程，在计算机的帮助下，逐级推导出了该方法。获得了在一般稳定生产条件下可应用的生产计划方法，并已流行近40年。但MRP方法存在两个主要缺陷。
1: BOM本质上是一种静态的方法，它不能显示生 ERP企业管理的开发和扩展:为什么BOM会被淘汰
大家都知道ERP企业管理是基于生产的，生产的核心是物料需求规划- mrp。实现MRP的关键技术是BOM (BILL OF)。
材料-材料结构表)。这种方法出现在20世纪60年代。用最简单的逻辑，根据BOM和工艺流程，在计算机的帮助下，逐级推导出了该方法。获得了在一般稳定生产条件下可应用的生产计划方法，并已流行近40年。但MRP方法存在两个主要缺陷。
1: BOM本质上是一种静态的方法，它不能显示生产过程的运动和变化。
2:没有资源约束和产能约束，提出的方案既不合理也不优化。
这种缺陷在企业应用过程中会导致什么后果?让我们用一些实际的例子做一个简单的解释。
1:BOM不能满足资源约束和生产能力约束。
由于BOM功能的不足，企业必须使用手工方法或其他工具来决定开始生产的数量和时间。然后MRP使用BOM根据这一人为结论制定相应的材料需求计划。对于绝大多数企业来说，需要回答的最重要的问题是:这个生产任务能否在这段时间内完成?或者，最早什么时候完成这个生产任务?在这方面，MRP不能为企业的生产决策提供任何依据，它总是假设企业有无限的生产能力，然后在此基础上。制定物料需求计划。要回答这些问题，我们必须依靠人类的估计和经验。换句话说，MRP会接受用户的所有生产要求，无论多么不合理，因为它没有判断力。
典型案例:
上海一家医院经营的制药企业生产流程非常简单。ERP生产实施半年多以来，生产时间和数量都是手工给出的，然后用MRP制定物料需求计划。直到一个操作错误发生，同一个生产请求在同一时间重复多次，但是系统都接受并生成了相应的计划，造成了相当大的损失。这时，企业发现这个系统的功能并不像他们想象的那样。
他们一直认为ERP企业管理给出的计划是“自动合理的”。不合理的生产要求计算机在合理的时间给予提示或自动安排。事实上，生产计划的合理性需要用户。你自己解决吧。经过半年多的实施，用户发现这正是他们最关键的功能。因此，用户很快就与软件供应商进行了沟通，但为时已晚。
软件供应商最初同意解决这个问题，但很快发现问题并不像他们想的那么简单。因为对于某些产品，在某些情况下，相同的生产请求会在同一时间多次发出。但什么时候才是正确的呢?什么时候是不正确的?在正确的时间可以交付多少次?每次不正确的间隔应该是多长时间?这必须考虑到其他计划中设备、人员、工厂等的占用情况。有太多复杂的判断和计算。BOM的功能只是提供物料需求计划，而不是正确的需求计划。具有分析和处理复杂情况的能力。开发人员明确表示，这个功能无法完成。在这一点上，这个项目几乎得到了回报，经过多次谈判，最终结束了。
这样的例子并不少见。这是MRP的本质缺陷。为了弥补这个缺陷，一些MRP类型的软件做了很多功能。例如,手动设置的关键资源,手动设置生产交货期,等,但这些方法的本质是人类经验和估计,计算过程只是一个简单的逻辑判断和4个操作,是传统的手工方法的移植能力判断计算机来完成,不考虑所有资源功能与先进的算法。和约束条件，以解决复杂的实际问题。一般来说，解决类似问题只能通过“APS- advanced production scheduling”软件来解决。这种软件超出了BOM的限制，目前只与国外ERP企业管理软件集成。这篇文章没有详细说明。推荐阅读： “库存管理零库存”并非“零风险”
