智能制造mes是什么？智能制造mes系统与传统MES系统的区别

智能制造MES与传统MES有九大区别:数字化工厂是智能制造的基础. 数字化工厂建设的核心是制造执行系统. 随着智能制造浪潮的兴起,在制造企业转型升级迫在眉睫的情况下,MES如何进行探索? 在混乱的MES系统工业市场中,什么样的MES系统是好的?

一、技术架构:

虽然绝大多数用户并不关心 MES 系统的体系结构,但是如果 MES 系统是一个好的产品,就必须有先进的技术支持(如 SOA 体系结构) ,只有先进的开发平台具有可配置的模块模块,才能根据不同的用户场景快速构建业务功能.可以这样想: 在制造业管理中,每个人都有不同的业务愿景和管理风格,如果没有一个强大的平台龙骨和无限的定制模块堆栈,那么即使是最好的系统也会崩溃.这就是为什么西门子、 Dasso 等工业软件产品采用了 SOA 架构,在此基础上,再加上 MVVM 的编码规则模式,数百万个不同的业务功能通常可以由数百或数千个灵活的、低耦合的基本模块构建而成,使得每个人都更容易调优.因此,对于需求较高的客户,尤其是智能化制造的客户,在选择 MES 产品之前,有必要了解其基础技术。

二、基本功能:

在功能覆盖方面,功能齐全的MES系统应包括五个基本模块:产品和过程管理、计划生产管理、物料物流管理、生产质量管理和车间设备维护管理. 当然,还应包括生产资源管理等模块,面向智能制造的MES系统也必须有系统集成和设备接口模块(分别描述),否则无法实现车间内各种信息的互通. 支持智能车间所需的智能调度、优化、可视化等功能,这是即将出台的国家标准《数字车间通用技术要求》和《智能工厂通用技术要求》明确要求的. 因此,符合智能车间要求的MES系统必须具备上述基本功能。

三、平台化:

市场上的MES系统研究主要可以分为基于不同客户服务需求的项目级、客制化产品,以及通用的平台化产品进行两种类型.项目管理级别MES系统优点是:个性化、适用性强、低成本、交付较快,但带来的缺点是:开发市场需求分析描述中缺少相关行业的普遍性规则,易造成信息系统不符合多变的业务培训需求及行业规则,一旦中国企业文化未来经济发展后有新的需求,则需要我们投入使用大量的二次资源开发,同时,也将对软件技术架构的稳定性形成严峻的考验.

基于平台的MES系统产品要求开发人员了解并熟悉行业的实际制造过程,甚至对主要生产过程和过程有深入的了解. 开发人员不只是从程序开发的角度来设计MES,而是需要根据ISA95等标准来规划和构建产品. 要实现与其他标准化软件的业务关联和数据共享,一个优秀、经验丰富的基于平台的MES系统企业首先应该是能够满足行业生产特性需求的行业专家. 依靠模块化、可插拔等技术在软件上自由配置系统,工厂可以快速实现既符合行业共性又满足企业个性化需求的MES系统. 建议选择具有良好可扩展性的产品级平台MES系统. 虽然前期投入的资金和人力资源较大,但产品稳定性好,在线申请风险低,申请周期长。

四、易操作性:

随着资讯科技的迅速发展,新的视知觉和运作模式正深深影响使用者的应用习惯.尤其是作为一个基于软件产品的实际应用的工厂,由于用户是基于车间层的,所以更需要具备易学、易用、快速启动等特点,如: 使用界面功能清晰的图标,促进流程引擎加速应用的操作方式,使在实际应用过程中,每个操作员都能进入系统,经验丰富的用户和新手用户都可以快速访问自己的应用界面,找到自己的功能菜单,并与自己的业务流程明确相关,同时可以采用拖放、链接等多种操作模式,类似于 WIN7、 Win10等,实现快速方便的组合、拆分、放大、缩小、隐藏等功能.当然,不仅如此,易用性还包括一个漂亮的、绿色的、可用的界面。

五、库房管理功能:

一些 MES 产品在仓库管理方面功能薄弱,尤其是在国外的 MES 系统中.该系统只能控制物料,仓库移交给 ERP 或 WES 系统.随着近年智能制造的需求,生产过程对灵活性、动态性和实时性的要求大大提高,如果 MES 系统只管理车间内的物料,就不能满足实际需求,因此新的 MES 系统将扩展至仓库,以获得更多的控制和调度权限,将 ERP 的非实时仓库转变为 MES 系统的实时动态仓库,实现双向数据同步。

六、数字化排产:

作为研究计划经济调度和生产企业管理工作人员,最关心的是如何准时、快速交付产品生产发展订单.这就要求MES系统设计不仅需对接ERP无限排产的MRP运算处理结果,而且需实现APS高级排程系统,当然这是一个最理想的结果,但在中国实际教学应用中,特别是多品种、小批量的产线很少有可以得到真正能够实现全自动排产的案例.对此,我们自己认为,新型的MES系统需对设备运行状态(包括预诊断)、工艺不断变化、人员学习情况以及进行思想动态相关数据技术采集、分析,并需结合社会生产调度仿真软件系统中的大数据分析、优化服务功能的支撑才可能无法实现个人理想中的自动排产.但在这个系统问题尚未达到解决这一战略目标市场之前、或作为一种补充,人工智能参与的排产将更加切合学生实际的应用,这就导致需要MES系统的排产功能中具有便于人工操控的快速排产、插单功能,并将在线工单执行状态、物料齐套性、设备、治具的占用基本情况、预判完成时间周期等信息以实施、在线地呈现以供排产时参考,并具备预警、报错等辅助教育功能,以上称为"数字化排产"。

七、可视化功能:

1.先进MES系统产品的可视化形式日益丰富,具有最基本的功能,如点图、线图、饼图、雷达图、甘特图、3D图等,能够与生产过程仿真(优化)、物流、SCADA系统等数据交互,多维度显示生产状态和预测. 与移动终端的数据交互和呈现功能已成为新型MES系统的发展趋势。

2、传统MES系统中可视化教学方式的设置,大多由MES系统厂家进行研究二次开发、或本企业的IT人员能够根据学生不断发展变化的需求去逐个开发水晶报表和看板形式,这已经远远不能得到满足我国当前面向智能产品制造的工厂多变的、个性化的可视化信息管理工作需求.新一代MES系统的可视化功能已可以由应用者根据自己当前社会生产生活需要而直接关系进行经济快速的设置和组态,而且通过操作灵活、便捷。

八、系统集成能力:

这是智能车间MES系统最智能的特点:

1、与信息管理系统的集成:作为一个面向人工智能技术制造的MES系统进行系统,系统可以集成学习能力应为具有重要因素考量,这包括与SQL、ORCAL等数据库设计集成,与PDM(对接BOM、工艺)、ERP(对接工作计划、物料)、WES(对接企业物流、运输)、仿真(对接相关数据)等软件开发集成,与IOS、Android移动端集成等;

2. 数据格式集成:是上述信息集成的技术实现,如:XML、CSV、TXT、双方约定的中间表、Web服务、开放API接口等。

九、设备接口能力:

近年来,工业互联网、工业物联网、工业大数据等已逐渐从概念上转变.其核心之一是 MES 系统需要与各种类型的物理设备连接.设备类型包括仪器、传感器、 AGV、机器人、工业控制设备、数控机床设备、表面贴装机、苍井空等.一个好的 MES 系统不仅可以收集这些设备的数据,而且可以采用标准化的通用格式。

各种工业总线(如OPC UA)的集成,其设备通信协议如Profibus、Profinet、Modbus、CC-Link、DF1、SNP、设备专用API、用户自定义等.,还有一部分是通过设备数据格式直接连接的,比如JSON,XML,CSV,TXT等。

从几个不同角度浅述了基于人工智能技术制造的新一代MES系统的一些基本特征性要求,当然尚无法盖全,这还将涉及到企业具有重要行业发展特性的材料、工艺进行分析、诊断、优化管理等功能.本文旨在期望可以通过一个以上阐述,对新型MES系统的开发及应用过程中起到一定的抛砖引玉的作用。