使传统的设备管理，单一的、零碎的、分段式管理、进行全生命周期的、系统化的、数字化统一管理，让大量的人工重复化的、琐碎的工作系统化完成，解放大量的人力、物力、提高企业整体的运作效率，把一些经常容易出错的、无法辨识的记录工作实行系统化的，标准化的管理，为企业规范化，标准化管理打好基础。
使传统的设备管理，单一的、零碎的、分段式管理、进行全生命周期的、系统化的、数字化统一管理，让大量的人工重复化的、琐碎的工作系统化完成，解放大量的人力、物力、提高企业整体的运作效率，把一些经常容易出错的、无法辨识的记录工作实行系统化的，标准化的管理，为企业规范化，标准化管理打好基础。
长期以来设备管理系统所面临的痛点：1、设备管理的各项制度、流程涉及的点多面广，完全依靠人工记录，很容易发生疏漏，造成管理损失2、生产设备日益机械化、复杂化，设备在生产中的作用和影响也随之增大，生产过程对设备的依赖程度越来越高。
3、传统的人工记录、纸质表单、签字审批等管理模式，效率低下，已经无法适应现代信息化建设的需求4、备件库存成本、设备故障停机损失、设备维修费用等，导致设备管理成本居高不下，对企业资源造成严重浪费针对以上问题，科技推出了【设备管理系统解决方案】，该方案围绕设备巡检、保养、维修三大场景，采集基础数据与运行数据，进行实时的统计分析，提高管理效率。
设备管理系统亮点1、设备信息管理单位名录、车间名录和设备名录的建立设备标准分类信息的录入，建立设备分类编号管理规程，使设备分类、编号规范化，并便于查询，易于管理2、点巡检管理借助移动端，手机，PDA，扫码枪等对设备进行点巡检，按照日检、周检、月检、季检、半年检、年检计划，对设备进行点检管理，已完成巡检任务所有的历史记录，便于对巡检计划，任务统计分析，发现问题。
3、保养管理保养计划类型：未生效计划、生效中的计划、已失效的计划、保养计划查询、全部保养计划保养任务类型：待执行维保任务、待验收维保任务、已验收维保任务、全部维保任务按照保养计划，完成保养任务，形成保养历史记录，方便对保养情况做统计分析。
4、维修管理报修、待派工的报修、待验收的报修、全部报修单、未认领的报修单待维修工单、维修中工单、待验收的工单，有些维修经验比较丰富的维修师傅，把维修经验详细的记录下来，便于以后设备维修和经验传承5、备件管理。
建立备件分类编号管理规程，使备件分类、编号规范化，并便于查询，易于管理备件库存：方便的备件的查询，领用，预警，申请状态：申请中、申请不通过、待领用、部分领用、全部领用，领用类型：维修领用、委外领用、保养领用、其他领用。
6、预警管理按照设备的报废年限设置报废预警时间，进行报废提醒，按照设备类型，设置设备库存数量，到达库存值进行预警提醒，按照维保计划，对维保相进行预警提醒，按照点检计划，对将要点检相进行点检预警提示，按照维修任务，对相关维修人员进行维修提醒。
7、数据分析设备完好率、故障率、待修率进行统计，便于形成统计分析报表，根据备件使用统计，分析备件的使用率，便于备件的库存维护，设备维修管理手册规定工时，按设备的复杂系数来确定，和实际工时的统计分析，来确定三保，中修，大修的每一个复杂系数是多少小时来确定出修理工时定额。
