上了ERP就万事大吉吗？固然，有了ERP，大老板就可以在办公室里看清楚目前的产量、成本，对企业运作成竹在胸。但是下面的调度却不好过，ERP只负责展开原料，这之后如何把数据转到生产线上呢？没有控制端的配合，在按单生产时，ERP就是空中楼阁。所以，管控一体才是制造企业最终要追求的目标。
管控一体化简单地说就是管理与控制一体化，具体地讲是利用各种技术，把生产现场的各种数据通过信息网络系统进行系统集成、技 传统模式设计造价高 哪条大路通向ERP管控
上了ERP就万事大吉吗？固然，有了ERP，大老板就可以在办公室里看清楚目前的产量、成本，对企业运作成竹在胸。但是下面的调度却不好过，ERP只负责展开原料，这之后如何把数据转到生产线上呢？没有控制端的配合，在按单生产时，ERP就是空中楼阁。所以，管控一体才是制造企业最终要追求的目标。
管控一体化简单地说就是管理与控制一体化，具体地讲是利用各种技术，把生产现场的各种数据通过信息网络系统进行系统集成、技术融合，为企业全面实现信息自动化管理奠定基础。
管控一体的话喊了好多年，但真正做好的并不多。刚开始，制造企业习惯批量生产，所以对管控一体的需求不高。现在，随着制造企业竞争的加剧，按单生产成为必答题，管控一体则成为必做之事。那么，实现管控一体有什么好方法呢？
ERP延伸：脚踏实地是关键
管理和控制一体，当然可以由管理向下延伸。ERP留下与DCS沟通的接口，从DCS中实时获取数据，供ERP系统对各项指标进一步挖掘，从而优化生产以及为管理者提供决策依据。
华北制药集团倍达有限公司管控一体化工程的实施，对于倍达公司提高产品合格率和质量，降低产品成本，提高工作效率，增强市场竞争力起到了决定性的作用，确保了倍达公司能够在激烈的市场竞争中站稳脚跟，帮助企业成功由生存期转向发展期。该项目实施后，公司生产经营的各项指标已经超过或接近国内外同行业领先水平，具备在国际市场上竞争的能力。
在实施过程中，控制系统(DCS)与管理系统(ERP)同时进行，ERP系统与DCS系统通过实时信息系统相连接。实时信息系统从控制系统取得生产现场数据，进行实时系统图的查看及数据的优化、计算、分析，并向统一的ERP系统提供实时数据，供ERP系统对各项指标进一步挖掘，从而优化生产以及为管理者提供决策依据。
从功能来看，倍达公司管控一体化系统分为办公自动化系统、生产过程控制系统和ERP系统。办公自动化系统建立企业内部网，实现公司网上办公。在系统中设立公告牌、电子论坛、企业快讯、电子邮件、网上培训、办公业务的流转管理与监控。生产过程控制系统采用国内外先进的控制系统，实现以生产调度为中心的全公司生产过程监测与控制,减少能源及原材料消耗，提高产品质量，降低操作人员的劳动强度。ERP系统实现对公司生产与经营资源的有效管理，包括质量管理、生产管理、财务管理、采购管理、销售管理等。
倍达公司选用和利时公司自行研制的HS2000系统作为操作平台，完成系统硬件配套、软件组态和在线控制操作。在不断完善控制系统的同时，和利时公司ERP事业部的设计和开发人员进驻倍达现场，进行ERP系统的设计和开发工作。在经过一系列可行性研究、需求分析、初步设计、详细设计和程序设计之后，和利时进行了全面的程序测试及完善，并完成系统数据的初始化工作，接着开始分步实施，逐步形成了具有倍达公司特色的ERP系统，并全面投入使用。
管控一体化在倍达公司的成功实施，实现企业生产资源的协调管理，优化了组织机构及管理流程，提高了管理效率、降低了生产经营成本，从而增强企业产品的竞争力，取得较高的投资回报。
B/S结构长个千里眼
在传统的制造业控制方案中，只有现场操作员才能在监视工作站上监视到生产现场的情况，然后通过报表经过一定周期之后上报到管理部门。企业管理人员如果不亲临现场，根本无法获取实时的生产情况，管理部门对生产进行调整后的效果也不能及时获取，存在较大的时间延迟。以Web 技术为核心的B/S模式飞速发展，为企业实现信息集成、管控一体化创造了条件。企业管理人员在任何地方都能够通过网络掌握企业的实时生产情况，真正做到局域和远程信息的实时监控、数据资源的综合共享，从而实现企业内部及企业间统一的人机交互及跨平台的数据库访问。
塔里木油田现有的DCS控制系统充分利用现有的硬件和已有的管理网络资源，对企业目前的控制网络和管理网络进行整合，实现油田管控一体化。该方案利用了原有网络中的关系数据库，增加了一个实时数据库。通过编写的软件将现场的生产信息实时采集到实时数据库，将管理决策等信息集成到关系数据库中，建立起控制网络和数据网络之间的通信。为了防止Internet网络中的信息风暴和病毒黑客的攻击威胁网络安全，此系统中增加了一台网关机，网关机安装两块网卡。两块网卡分别设置不同网段的IP地址，并分别连接在管理网和控制网上，这样就避免了管理网与控制网直接连接，将管理网与控制网实施了有效隔离。
该系统可以分为3个子系统:DCS 监测与控制子系统(现场子系统)、数据存储与传输子系统(中间层子系统)和远程访问子系统(客户端子系统)。
在整体设计中，DCS 监测与控制子系统位于整个远程监控系统的底层，在生产现场对生产运行情况进行监视和控制，实现远程服务。数据存储与传输子系统是一个中介系统，主要由实时数据库服务器、关系数据库服务器和网关机组成，主要负责三方面的任务。一方面负责将实时数据传送到实时数据库，并将它们写入实时数据库的相应数据表中；另一方面，将关系数据库存放的控制参数数据表中的数据，通过DCS系统写到底层控制设备；第三方面，网关机是用来做隔离用的，保证控制网络的安全运行。数据存储与传输子系统是传统控制系统实现管控一体化的桥梁，通过数据传输子系统将底层控制网络和上层管理网络融合为一体。此系统中使用VB+ Sockets 通过TCP/IP 协议编写了管控一体化接口程序，实现了异构网络之间的互联和通信。
远程访问子系统采用3层模式结构：Browser、WebServer和DBServer，使用了***、JSP、Java、JavaBean、EJB 技术。该子系统负责Web发布，将系统信息转换成HTML文件形式发布到客户端。Internet上任一被授权的用户，使用普通浏览器(如IE、Netscape 等)向Web 服务器提交监视、控制、浏览打印报表等请求，WebServer 端的远程数据服务处理组件对请求进行处理，在经过身份验证、安全检查、数据处理及判断等服务后将结果送给Internet浏览器端的用户。
该系统以数据库为中心，实现了控制网络和数据网络之间的信息交互。从某种意义上说，系统中的数据库是信息沟通与交换的中心。
工业以太网：有问题就近解决
企业实现管控一体化，必须提供一种能在工业现场运行的、可靠性高、实时性强、造价低廉的网络系统，以各生产厂为单位形成工厂底层网络，通过千兆主干网，把所有系统进行技术融合，与ERP系统实现无缝连接。工业以太网总的设计思想是“局部集中，就近上网”，即将物理距离较近的测控点用自由拓扑的方式组成现场总线网络，挂在距离最近的千兆主干网。所有信息全部自动采集、实时处理、相对集中存储、统一发布。
承钢是集采、选、运、冶、炼、轧等工序为一体的钢铁企业，年产钢能力174万吨。承钢基本实现了生产过程基层的测控自动化，不过，一部分仍在通过各种开关、阀门、传感器等测量仪表间的一对一连线，用模拟信号进行测量控制，一部分采用自封闭式的DCS系统、PLC系统。承钢没有实现设备之间、各系统之间、厂际间、控制与管理之间的信息共享，自动化系统是一个一个的信息孤岛，严重制约了公司的发展和资源共享。整合独立的信息系统，进一步提高生产自动化水平，在企业内部形成完整的计算机信息网络系统，实现低成本、高效率的生产管理目标，管控一体化成为企业生存与发展的必由之路。
实现管控一体化，承钢已经有了比较好的基础。千兆主干网是管控一体化的网络平台，承钢的千兆主干网基本覆盖了公司的各部、各厂及重要岗位等；承钢ERP系统包括了企业资源信息，支持分散生产与流程生产，管理覆盖面很宽，从企业全局角度进行经营与生产计划，是企业综合的集成经营系统；承钢能源介质计量数据采集系统与ERP系统实现了无缝连接；炼钢厂炼钢物流管理系统、1号变电站综合自动化系统，均预留了与ERP系统接口；承钢现场数字化网络监控系统正在建设，是一种以主干网为传输介质的具有高品质的动态视频监控系统，能满足各管理部门对视频资源的需求。
承钢管控一体化系统的应用环境是现场数据采集，主要采集能源介质的温度、压力、流量、工艺过程参数以及进出厂和中转的物资量。现场视频信息采集对象主要是生产工艺、重要设备、危险场所、物资存放点、厂际间的衔接部位、物资运输、物资检斤和检验等，现场采集点遍布全公司，点多面广，按照“相对集中，就近上网”的原则，减少主干网资源开销，降低系统成本。同时考虑企业的发展规划，预留硬件位置和软件拓展功能。
