食品ERP实施三大特性易成实施泥潭

食品ERP实施三大特性易成实施泥潭

【 专稿】

窗外雨势渐渐越来越大，从新闻知道全国各地也正处于水灾中。我长长叹了口气，回首看着桌面上的笔记本电脑正在撰写的项目进度总结报告。近来我所负责的ERP实施项目漏洞百出，问题重重缠绕，因为缺乏对食品ERP的三大行业特性的实施经验，现在项目深陷泥潭中，前景甚忧。

伴随着市场的不断扩大，新一天食品公司意识到必须运作一套信息化建设系统。可是企业信息化建设从来不是一蹴而就的，随着ERP的深入实施，我们发现ERP实施并不是一件简单的事情，项目组成员为此没有少花时间和精力，可是ERP上线日期依然遥遥无期、进展不大。

泥潭一：食品BOM配方特性，不小心易成拦路虎

在ERP数据准备的时候，我们就遇到了食品业ERP实施的第一个拦路虎,就是食品业BOM配方的难题。我过往有多次实施离散制造业BOM和化工流程业配方的经验，但我在几次给客户的BOM配方建议方案碰钉子后，我终于明白到食品业ERP的BOM配方跟其他制造业不同。

（1）食品业BOM配方的特殊性

在ERP系统中，BOM配方是ERP信息化系统中最重要的基础数据，是产品结构的本质描述，其格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能。离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是不管BOM结构有多复杂，但物料数量、物料型号、生产过程是固定的，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的。食品业BOM是食品的物料清单，也称为配方、要素表。其特点是产品配方只给出相对的参考值，原料和生产过程中会产生动态变化，故其配方也会有适当和变化。例如针对同一原料但质量成份不同（如浓度等）都会有不同的配方比例。

（2）BOM配方易变性，使MPR遭遇运算难题

MRP是物料需求计划，它是ERP的核心功能之一。在离散制造中，关键设备能力和操作人员技能虽然会影响产出率，但原材料消耗比例不变，当生产计划结合MRP运算考虑时，物料需求就能较容易做到准确、及时和事前安排。但在食品生产过程中其产出量、原料特性、甚至原料的加工路线都会受到原料成分、人员操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，使得原料（特别是农产品）消耗比例在生产过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整，而动态可变的物料需求对MRP运算来说是一个致命伤。

食品行业原料损耗较难精确掌握，BOM配方原材料用量无法精确估算是MRP遭遇到的最大难题。也就是说每次生产时都会因各批原料品质（特别是农产品）的不同而产生不同的投料量，相同的配方或原料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变。比如，生产苹果果汁时每批苹果的酸度和含糖量都会不一样，因此为了得到品质一致的产品，今天生产的果汁需要投入0.8吨苹果，而明天由于批次品质好只需要投入0.7吨。为此，食品企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。

（3）配方需要保密

配方一般是食品企业机密技术资料，配方是否安全是食品企业在实施ERP时不可回避的问题。我们过往在实施离散机械ERP的时候，因为离散型机械产品都能直接把产品分拆得到BOM的基本清单，所以我们在实施食品业ERP时对配方保密安全性存在误区，这一点使我们在实施时饱受客户的抱怨。后来，经过多次反复二次开发，客户的要求才得到满足。就是实行严格的分级权限管理，从模块、作业单据和查询进行全方位的管理控制，以确保配方的安全。