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杭钢ERP系统的PM模块应用

网友投稿  ·  2023-05-18 17:05  ·  所有内容  ·  阅读 557


随着企业的发展,实现企业信息化管理,提升管理水平,进一步挖掘企业的潜在能力,已成为企业的主要工作目标,杭钢2002年11月启动ERP信息工程,2004年2月顺利上线,运行ERP至现在,设备管理系统已经初步建成了全公司设备管理信息平台,基本实现了设备管理的物流、资金流、信息流三流合一,实现了整个集团公司设备系统的信息共享,实现了业务信息传递无纸化,提高了工作效率。 回顾ERP信息工程实施过程,以及一

杭钢ERP系统的PM模块应用

杭钢ERP系统的PM模块应用

随着企业的发展,实现企业信息化管理,提升管理水平,进一步挖掘企业的潜在能力,已成为企业的主要工作目标,杭钢2002年11月启动ERP信息工程,2004年2月顺利上线,运行ERP至现在,设备管理系统已经初步建成了全公司设备管理信息平台,基本实现了设备管理的物流、资金流、信息流三流合一,实现了整个集团公司设备系统的信息共享,实现了业务信息传递无纸化,提高了工作效率。

回顾ERP信息工程实施过程,以及一年来的运行,在设备管理上主要做了以下几方面工作:

一、ERP在设备管理上的业务实现

1.技术结构表描述了设备在某个生产厂中地理位置和生产工艺位置的有关参数;包括设备的部件、次部件、零部件具体参数及应用情况。每个部件、零件都具有一个编号,就是物料号,是ERP设备管理系统实施过程中至关重要的基础数据,是设备主数据、技术结构表和物料主数据关联节点。有了技术结构表就可以在系统中从生产厂的工艺设备线(功能位置)查到子功能位置,从子功能位置查到设备,从设备查到部件,从部件查次部件,从次部件查备件的资料。反过来,从备件也可倒查前面所有的次部件、部件、设备、子功能位置、功能位置的主数据资料。

2.设备主数据描述了某台设备的技术性能、参数、图纸资料、技术协议、建造安装及三定责任人及成本中心、工作中心等基本资料,每台设备具有一个特定编号,现还具备查到辅助设备技术参数描述;按分类码汇总各类设备的在用量数据。可在此查阅该设备的固定资产原值、折旧、净值;查阅到该设备的动力技术数据,如所有维修订单和通知单资料;发生过的缺陷及整改记录;发生事故、故障记录及原因分析;维修计划及维修记录;维护和点检计划及其记录;更换的备件及机物料消耗清单;大修时间和次数,委外服务次数及费用;以及某段时间内所发生的所有维修费用;查询某一成本中心某一时间段发生的各类成本及费用,并能具体显示明细。

3.物料主数据是SAP系统中一个主要数据源,它除了描述物料自身特性参数以外,还包含了采购、设备、会计、成本、仓储等数据。可查阅备件的图纸资料;查阅备件的标准价格、及在公司范围内的库存地点及库存量;某一通用备品备件在整个集团公司所有设备中的使用分布情况和在用量;查阅备品备件列年来采购、消耗记录情况。

4.在SAP系统的PM模块中,预防性维护订单的应用,系统会按照事先制定的维护计划,自动安排相关人员对相关设备进行定期、定点、定内容的点检、加油、检修工作。通过系统安排点检及预防性维护计划,定期产生预防性的订单做点检工作,可以减少重复工作,解放设备管理人员,提高工作效率。

5.设备点检:在设备主数据中首先用CAD绘制出设备点检定点分布图,确定设备点检位置(测量点创建),建立设备点检内容和点检标准;创建点检维护计划,确定点检周期。

定性点检:按系统计划下达的点检维护订单,对设备状态的进行定性检查,发现异常检查人在SAP发维护通知书,设备科根据维护通知书创建维修订单,安排计划修理包括领备件或委外处理;没有异常则在系统中只对维护订单进行完成处理。

定量点检:按系统计划下达的点检维护订单, 对设备进行定点定标准检查;并将每次检查的数值在SAP中做点检凭证;可定期对计量点进行数据处理(曲线图分析趋势);当设备发生超标准数值时检查人应在SAP发维护通知书;设备科根据维护通知书创建维修订单安排维修计划包括领备件或委外处理;

6.在SAP系统中PM模块的另一应用点在于通知书,包括维护请求、故障报告、作业报告等。能把设备管理过程中点检出来的缺陷、隐患的内容和发生事故、故障的部位、原因、停机时间、停机影响、处理方案等信息链及记录,紧贴在相应的设备下,定时进行标准分析。统计分析设备故障原因,掌握设备动态,为制定设备检修计划和设备大修改造提供资料。设备发生事故、故障后车间一级在SAP中对设备建故障通知书;设备科每天查阅故障通知书并根据故障通知书做维修订单;维修订单安排计划修理;领备件或委外处理;定期进行汇总统计处理;汇总事故故障率,并可作为定期维修计划依据。

7.检修管理:在SAP设备管理系统中,设备的维修订单的应用是一个重要的工作,维修订单包括日常维修订单、年度维修订单、预防保养订单、中修订单和资本投资订单,在各种订单中包含了许多设备管理内容,如设备的维修内容、更换备品备件情况、该设备的维修时间及维修费用作为设备运行的动态记录,紧贴设备联系在一起,还可以进行多种标准分析,为设备的维护保养提供实在的数据依据,对于帮助指导进行设备管理工作有着积极的作用。可根据维修订单编制各种检修计划。

日常维修订单:作为设备检修应用最基础的订单,主要记录需检修设备的基本资料、检修设备修理主容内容和经过,修理工序包括内部修理和委托外部修理、更换备件清单和维修费用;维修作业时间、维修人员,试车数据报告、验收人等贯标内容。日常维修订单由各单位根据需要自行创建并下达,检修人员打印工作单可领料执行修理任务,结束后设备部门进行技术完成,财务人员在做完费用结算后,做业务完成。订单流程结束。

设备大修订单:生产厂提出设备大修更新书面申请,设备处审批后下达大修更新计划,并在ERP中创建设备大修订单(附大修订单号);设备处根据计划做预算费用维护;财务做结算规则维护;生产厂在大修订单中修改工序(需外委)或增加组件(大修备件、材料清单);生产厂应在ERP中查询大修备件的库存情况,如确无库存则按备品备件采购流程提出备件的采购申请,同时将大修备件计划书面报检修科或相关业务科进行确认;设备处按采购流程订货入库;分厂领用时务必将大修订单号写在领料单上;设备处(供应处)仓库按订单发货;在大修结束后开具项目竣工单经设备处核实,做技术结束;财务做发票校验并关闭。关闭后的订单即为设备大修记录,不能再启用。大修订单只要没有办理技术结束并且大修费用没超,可随时增加组件,并领用。直到大修结束。大修订单中包括外委服务内容,则按委外服务流程操作。超费用大修订单将无法发货,等待追加费用或发货到其他订单。

中修订单:设备处根据年度检修计划,在ERP中创建中修订单,作为生产年度中修的母订单,生产厂可在此母订单下另挂若干个用于中修项目的子订单,并可根据检修计划及工序时间排定订单开始作业时间和结束作业时间,系统自动排定整个中修施工进度表及作业网络图,如需调整某一订单的作业时间,再系统再次自动调整相关施工进度表及作业网络图。同时生产厂利用中修订单,在维修订单中制定下属各单位的全年维修费用计划,从而控制全年维修费用。

外委流程:在ERP各种维修订单中可在订单工序中提出委外服务申请(工序码PM03、PM02),便可得到委外服务请购单,设备处完成二级审批;设备处业务科做服务采购订单;设备处业务科长审批;设备处领导批准;生产厂出具验收合格凭据并交设备处相关业务科,设备处代表公司进行收货并签证准予付款;财务开具付款凭据并完成财务发票校验。工序码PM03委外,可在做采购订单时输入预算值,而在收货时输入决算值。

8.备件流程:采购模块(MM)具有备品备件、设备采购从计划申报、审批、计划安排、询价报价(招标)、签订合同、入库、出库直至财务结算实现计算机无纸化管理的全部功能。可随机查询申请备件计划的整个采购流程的执行过程,提供各种信息或制定的统计汇总报表。可查询备件采购采购订单、备件消耗、价格等历史数据。同时完成新增物料数据如物料号、标准价添加工作。

9.仓库管理:在SAP系统中,提供了完整的仓储管理功能。实现了随时查询某一备品备件在公司范围内仓库的库存量、库存地点及标准价格;查询各生产厂(单位)某一时间段仓库收、发货及库存贮备资金情况;实现仓库库存的同公司之间的移库,无资金交易。不同公司之间的移库,实现资金交易。如生产消耗件通过不同公司的移库,由财务实现按标准分配。实现赁证冲消,退货等业务。利用寄存库,实现对账外备件和设备的管理,在系统中能及时看到现有备用数,而资金避免重复记账。

二、设备模块在实践中解决的问题

1.目前在设备模块应用中,设备管理人员最大的收益是系统的信息集成量大,在系统中实时集成了现场设备、仓库、采购、财务各种信息,查询、统计功能简便、范围广、信息大。做到产-供-销部门物料信息的集成。既不出现短缺,又不积压库存。物料信息同资金信息的集成。“财务帐”与“实物帐”同步生成。客户、供应商、制造商信息的集成。优化供应链-协同合作竞争。同时现场设备的运行状态和各类人员作业情况可进行实时监控,历史资料保存完整,查询同样方便,记录时间保持原始,内容修改各种痕迹清楚。提高了设备管理的时效性、工作效率和管理水平。

2.设备管理中备件的编码涉及到设备的基础,特别是非标准件的编码,如何快速方便使用者查找物料号,因此我们的编码系统在项目编码原则的基础上,根据生产工艺设备分布原则,紧密结合设备管理工作需要,以生产工艺设备的顺序结构为主线,建立一套新型的设备主数据、技术结构表和物料主数据之间的对应关系。把设备主数据、技术结构表和物料主数据三个数据库有机地结合起来,使SAP的信息功能得到充分发挥。给熟悉生产工艺设备的管理者提供一套完整、快速查找的编码方法,并取得理想效果。     3.建立起一套虚拟库的概念,结合库位,实现仓库备件的存放,在仓库物料贮存中正确处理了物料存放虚实关系,从而实现了可按二级单位实时反映备件贮备资金,解决了SAP软件中企业对备件资金控制,公司备件库存贮备资金得到了有效的实质性控制。利用虚拟库生产消耗件通过不同公司的移库,同时也解决了生产消耗件的财务处理难题,实现了由财务定期分摊生产成本。实现了在业务活动中自动产生财务凭证,减少了重复劳动。

4.利用系统寄存库管理功能,处理现场及仓库历年来结压的账外物资。实现对账外备件和设备的管理,在系统库存中能同时看到现有库存备用数和账外存放数,而资金不计入库存贮备资金,避免了重复记账。减少了库存贮备资金,加速库存资金的回笼,同时也提高了备件计划需求的准确性,从而降低了备件采购费用,提高企业经济效益。

5.备品备件的询报价系统的应用,使得系统更加符合企业物资采购的要求,流程更加完善,同时为企业积累大量经济活动资料。对定期进行合格供应商评诂,创造条件,也使企业降低采购成本。

6.在设备基础数据工作做得较完整的基础上,系统可以按需要分别汇总各种设备的在用数;对实现BPR计划的制定,提供了可靠基础数据。

从上不难看出,我们构建了一个具有先进性、集成性、适应性、安全性和可扩展性的多维管理系统。


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