浅谈在ERP系统中如何优化工程数据管理

浅谈在ERP系统中如何优化工程数据管理

（作者 江健男 ***软件（中国）有限公司 制造业资深顾问）  1.什么是工程数据？  ERP的核心是物料需求计划，解决企业需要什么、需要多少、何时需要的关键问题。 而工程数据是做好计划的基础，如果工程数据不准，你录入的数据是垃圾，MRP运算出来的也是垃圾，ERP系统是"3分技术 ，7分管理，12分数据" -IT行业的流行语充分说明了工程数据的重要性。

工程数据主要包括物料、BOM、工艺路线。  物料：组成产品的自制件、采购件、外协件，在物料主数据确定计划的参数，如安全库存、提前期、订货策略、批量规则相关数据。  BOM（BOM-Bill of Materials) ：物料清单，描述产品结构的文件，在某些行业称为配方，包括企业传统概念上的产品制造结构再加上材料定额。  工艺路线：根据工艺卡片（企业又有工艺流程卡、工艺规程等叫法）整理简化的加工工序文件。  在本文重点介绍BOM内容。

2.什么是物料清单  2.1物料清单的概念  是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。其作用：  ●计划部门：编制生产计划、采购计划、外协（委外）计划的依据；  ●仓库：配套、发料的依据；  ●生产部门：跟踪加工过程、追溯任务来源、检查配套的依据；  ●销售部门：报价的依据；  ●采购部门：采购、外协的依据；  ●财务部门：计算成本的依据；  ●质量部门：验收产品的依据。

2.2 BOM的种类和内容  包括工程BOM、工艺BOM、生产BOM、成本BOM。  ●工程BOM或EBOM（Engineering BOM）：  ●又称设计BOM，是以设计和功能的角度描述产品的结构；  ●根据设计细目表（明细表）产生；  ●表明了产品的设计结构；  ●没有材料定额部分。  ●工艺BOM或制造BOM（Manufacturing BOM）：  ●是以制造过程的角度描述产品的结构。MBOM是在EBOM基础上，按照工艺文件的加工或装配过程的顺序进行调整得到的；  ●根据工艺文件产生；  ●表明了产品的制造结构；   ●在设计BOM的物料之外增加了材料定额部分；例如一个零件轴，需要用自制锻坯，那末工艺BOM要增加锻坯和做锻坯需要的圆钢和相应的BOM。  ●生产BOM（PBOM，Production BOM）：  ●MBOM适应企业生产计划控制要求的变型。例如同样的产品和工艺过程，在工艺专业化、对象专业化的生产布局里，其PBOM是不一样的。   ●与工艺BOM的区别：  ●针对生产车间下达任务，复杂零组件经过多个生产车间，需要进行物料分层，即增加物料和BOM结构。  ●在一个生产单元完成加工的零组件，可以把内部零组件简化为一个BOM。  ●为了简化BOM和计划管理需要，可能增加虚拟件、特征件、规划件和相应的BOM。  ●成本BOM：  ●按组成产品的下级物料的标准价格计算的标准成本。分为本层人工费、本层间接费、低层人工费、低层间接费、低层材料费等项目，累计计算零部件乃至最终成品的成本。

2.3 物料清单的基本内容  ●物料代码、子物料代码、子项数量、成品率、损耗率、提前期偏置等；  ●损耗率：在BOM单中该子项的损耗率 ；  ●成品率：产品完工后的正常合格率；  ●提前期偏置：子项物料需求日滞后父项物料开工期的天数，设置后更精确地计算每一子项物料的需求日期。