新一代MES十大核心要素！MES解决方案

本文讲述了新一代MES十大核心要素！MES解决方案

随着电子制造行业MES（制造执行系统）应用的迅速普及，越来越多的制造企业购买了或者自主研发了适合自己工厂的MES，而且均定位于实现智能工厂（车间）的目标。

目前全国大大小小、各行各业的国产MES就有数百家，国外的MES也有很多，如何在这些MES企业里找到适合自己的MES产品？如何参考国内外先进的MES来提升自己的MES？希望本文对此起到抛砖引玉的作用。

1技术架构

虽然绝大多数的用户不会关心MES设计的技术架构，但如果是好的MES产品，需首先必须具备先进的技术支撑（如SOA架构），只有先进的开发平台配合上可配置的模块模组，才可快速构建出符合不同用户场景的业务功能。试想一下：在制造管理中每个人的业务愿景和管理风格都不一样，有的要求严谨、有的希望灵活，有的注重管控、有的专注执行，如果没有一个强大的平台龙骨而无限制地堆积客制化模块，那么再好的系统都会崩塌、宕机。这就是为什么西门子、达索等工业软件产品大多采用SOA架构的原因，在此基础上，再配合上MVVM模式的代码编写规则，往往用几百、数千个灵活的、低耦合性的基础模组就能构建出百万种不同的业务功能，让众口不再难调。因此，对于有高要求、特别是以面向智能制造为目标的客户，有必要在选择MES产品之前，先了解一下该产品的底层技术。

2基本功能新一代MES十大核心要素！

从功能涵盖性上而言，功能全面的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理的五大基本模块，当然也应同时包括生产资源管理等模块。而面对智能制造的MES，还必须具备系统集成和设备接口模块（另述），否则无法实现车间内部各类信息互通，并支撑智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。这也是即将发布的国标《数字化车间通用技术要求》、《智能工厂通用技术要求》中所明确要求的，因此，具备以上功能的MES才具备了建设智能车间的基础条件。

3平台化

市场上的MES主要分为基于客户需求的项目级、客制化产品，以及通用的平台化产品两种类型。项目级别MES优点是：个性化、适用性强、低成本、快速交付，但带来的缺点是：开发需求描述中会缺少行业的普遍性规则，容易造成系统不符合多变的业务需求及行业规则，一旦企业未来发展后有新的需求就需要投入大量的二次开发，这对软件架构的稳定性也是严峻的考验。所以在条件允许的前提下，推荐选用产品级别的、并具有很好可扩展性能的平台化MES，虽然前期投入的资金、人力较大，但该类产品的稳定性也将有很大的保障，降低了上线应用风险、并大大延长了产品的应用期。

4应用性

平台化MES产品要求开发者们能够深入理解并且熟悉各行业的实际制造流程，甚至对主要工序的深入到的工艺也要了解，而不是仅从程序开发的角度来设计MES。同时，开发者们更要根据生产的实际需求将所有的工序流程关系梳理清楚，并按照ISA95等标准构建平台化MES产品，以利于与其它各类标准化的软件实现业务关联及数据共享。以上的产品需求不仅需要开发者们具有横向的广度，而且在应用深度上也是选型的重要考量。优秀、资深的MES企业应该具备行业专家，可以根据该行业生产特性的需求，在软件上依靠模块化、可插拔等技术自由配置系统，促使工厂快速实施既符合行业共性，又满足企业个性需求的MES系统。

5易操作性

随着IT技术的快速发展，新的视觉感及操作正在深刻影响着用户的应用习惯。特别作为基于工厂实际应用的软件产品，由于用户是基于车间层，因此需具备易学、易用、快速上手的特点，如：采用一目了然的界面功能图标、以流程引擎来推动快速应用的操作方式。在实际应用过程中，每个操作人员进入系统后，不管是熟手还是新手都能快速的进入自己的应用界面、并找到自己需要的功能菜单，并明晰与自己有关的全业务流程，并大量采用拖拉、链接等类似于Win7、Win10等操作模式实现快速、便捷的组合、拆分、放大、缩小、隐藏等操作。当然，不仅限如此，易操作性还包括美观、绿色、适用的界面以及既适用鼠标又适用于触摸屏等方式的显示器等。

6库房管理功能

大多传统的MES只能管控到物料，而将仓库交给ERP或WMS进行管理。但在近些年智能工厂的建设中，由于生产对柔性化、动态性、实时性的要求更高，MES仅对物料管理已经无法满足这一需求，因此势必将向仓库端延伸，以获得更多管控、调度权限。

MES的一个重要作用是把各类库房高效有序地管理起来。因为很多企业的陨落不是其产品或者市场做的不好，而是其过低的库存周转率导致大量原料、产品、资金积压而造成的。MES的设计者必须将其中包括的：原材料库、电子料库、装配件库、保税库、外协库、线边仓、物料塔、立体库、半成品库、成品库等最基本的物流关系梳理清楚，并按照ISA95标准构建新一代MES，以便把ERP非实时的静态库房变成MES实时的动态库房，并且与之一一对应、双向同步起来。如果上了ERP系统还要在用WMS系统去和制造的数字化数据对接，这将严重影响到生产计划的节拍，造成更多的管理资源浪费并产生更多的孤岛数据。所以一个好的MES系统必须覆盖WMS库房管理的基本功能，做到与ERP直接衔接。

7数字化排产

作为计划调度和生产管理人员，他们最关心的是如何按时快速交付生产订单？这就要求MES系统考虑如何对接ERP里面的无限排产MRP运算结果？如何根据已知的工单数量、产线配置、工序时间、人员分布、生产成本、交付时间等约束条件做出MES里面的自动APS高级计划与排程？如何一目了然的在APS数字化排产界面中看到动态的工单执行状态？如何自动计算工单发料、生产的实时数量和库房实际物料数量的齐套性？如何将自动APS高级计划与排程数据发送到仿真系统进行全面的模拟生产和闭环优化排产？很多企业在数字化都没实现的情况下就过高的要求上全自动排产，结果导致大幅的人力资源投入、并引发利润被这些增加的成本蚕食。反之毫无数字化要求的纸质人工排产势必让企业离智能制造的趋势渐行渐远，最后彻底掉队，失去了中国制造2025这个弯道超车的机会和政策红利。以上这些数字化自动排产的基本要素都是大家选择一个适合的MES产品的依据。

8可视化功能

随着中国制造水平的突飞猛进，以前很多国外的所谓先进制造技术在中国已经严重落后了。比如传统的IT人员根据使用部门固化的需求去开发一个个水晶报表和看板的客制化模式，已经远远不能满足当今中国制造快速的个性化生产管理需要。再比如以前单调乏味的报表&看板的格式内容，早就难以满足现今客户的要求和品位。好的MES产品可视化表现形式已经越来越丰富：点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等都不在话下。基本要求：美观震撼、一看就懂、信息全面。

MES的可视化功能还要满足多变的客户报表要求、灵活的用户参观看板需要，越来越多的移动端访问数据等，这些都在要求MES可视化背后的技术必须是便捷的组建方式：智能化可配置、客户可任意搭建、自由拖拽方式、所见即所得等。

9系统集成能力

这里所说的系统集成包括两个方面：

1、与信息系统的集成：作为面向智能制造的MES系统，系统集成能力应为重要考量，这包括与SQL、***等数据库集成，与PDM（对接BOM、工艺）、ERP（对接计划、物料）、WMS（对接物流、运输）、仿真（对接数据）等软件集成，与IOS、Android移动端集成等。

2、与数据格式的集成：这是上面描述的那些信息集成的技术实现方式，比如：XML、CSV、TXT、双方约定的中间表、Web service、开放的API接口等。

10设备接口能力

最近工业互联网、工业物联网、工业大数据等概念越来越多的被大家提及，说白了其核心就是让制造执行系统或其他系统去和各种类型的物理设备做虚拟对接，并提取到生产测试数据。类型包括下图所示七个不同物理层的各种设备：仪器仪表、传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等。一个好的MES系统不但能够收集这些设备的数据，而且采用的收集方式也是以符合国标要求和国际标准的通用格式为主。在MES选型时请注意考察其数据采集的规范性和可拓展性，而不仅仅是达到暂时的目的。

各种工业总线的集成（例如OPC），其设备通讯协议例如：Profibus、Profinet、Modbus、 DF1协议、SNP协议、设备专用API、自定义等。

还有一些是直接用设备数据格式对接，例如JSON、XML、CSV、TXT等。

上文浅述了基于智能制造的新一代MES的一些特征性要求，当然尚无法概全，这还涉及到具有行业特性的材料、工艺分析、诊断、优化等功能。本文旨在期望通过以上阐述，对新型MES的开发及应用起到一定的抛砖引玉的作用。

MES系统是对以往集成制造技术与集成制造过程控制技术的基础上，发展而来的。随着集成管理与控制技术、集成技术的不断发展与升级，MES解决方案也在不断完善，让各个不同类型的制造业行业的信息化建设缺取得重大成功。

自计算机集成制造技术实现标准化应用以来——计算机集成制造管理系统逐渐在机械制造业及其他离散制造业得到创新性与开发性应用，MES解决方案逐步都到初步性；与此同时，随着机集成制造技术在石油、化工、钢铁、冶金、建材、电力、轻工、医药、食品等流程工业为主的行业的研发与应用，形成了计算机集成过程控制系统，这两者的结合，从而形成了完成的企业自动化、信息化的集成整合，也使MES解决方案得以完善。

由于计算机技术、网络技术和现代企业管理科学的发展，集成制造管理与集成过程控制两方面的软硬件系统不断集成，形成了由企业资源计划系统（ERP）、生产执行系统（MES系统）与过程控制系统（PCS）构成的综合自动化信息建设的整体结构。

MES解决方案，就是在企业生产制造车间内部管理，应用制造管理和过程控制的集成技术，将企业生产行为从单项、局部管理转变为综合、整体生产管控优化，从而实现制造业企业生产车间的科学管理与优化控制，以实现企业经营目标、提升企业竞争优势。MES解决方案经过多年的技术研发和应用实践，可以不断满足不同类型的制造业企业的综合自动化、信息化建设需求。

安全稳定生产过程控制

MES系统集成利用高可靠性控制系统，比如DCS系统或者基于总线技术的网络化控制系统，可以为车间的生产设备与装置的平稳、顺畅、安全运行提供高度可靠的保证，同时通过MES系统中采用的实时信息集成技术、数据采集、数据分析、数据挖掘技术，对关键设备进行故障诊断与维护保养。

高效率生产执行

通过MES系统的先进的计划调度与排产技术、流程模拟技术，可以优化生产计划、提高计划的执行力，从而提高设备利用率和劳动生产率。

低消耗生产耗能管理

通过MES系统集成的过程控制系统，对生产工艺过程及工艺参数进行控制，以降低原料与能源消耗；此外ME解决方案，为了提高产品的合格率和转化率，集成运用了先进的过程控制技术和实时优化技术，比如APC-Adcon等

提高竞争力

借助数据和信息的综合集成，MES系统借助先进管理技术、电子商务、价值链分析技术等，可以对生产过程以及生产经营活动管理进行充分的优化，最终提高企业的综合竞争力。

MES解决方案中，MES系统是处于ERP和PCS之间的执行层，是将经营目标转化成生产过程、实现生产价值的过程。MES系统通过实时的生产过程控制和数据采集，通过执行结果反馈，不断调整和优化生产流程，形成一个周期性的从生产经营到生产运行和过程控制的高效能闭环系统，由此MES系统实现了企业信息的全面集成。

MES解决方案要实现从生产计划、排产、生产流程到产品出库交货的而一系列过程控制与管理，MES系统运用了企业建模与流程模拟技术、生产调度技术、生产物流实时跟踪技术、故障诊断与健康维护技术、物料平衡与数据校正技术、动态质量控制与管理技术等众多先进生产管理应用技术，从而使得MES解决方案能够帮助企业实现企业信息集成和生产业务管理的综合管理，实现全面信息化、智能化制造！

不得不提的是，MES系统解决方案在流程型制造业上遇到了难题，由于不同类型的流程制造业的生产特点和管理特色不同，MES系统在产品开发上面临挑战，但MES系统解决方案通过模块化、集成管控技术，开发了，功能全面、使用便捷MES系统，可以实现石油、化工、钢铁、烟草、造纸等行业的更多信息化集成管控！

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