PDM vs ERP：匹配与集成

PDM vs ERP：匹配与集成

【 信息化】    对PDM和ERP进行系统集成应用，对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计到制造的转化，促进企业的现代化进程具有非常重要的现实意义。    产品数据管理系统PDM和企业资源计划系统ERP是当前关系到企业核心能力的两个重要技术领域平台。PDM能够管理所有与产品有关的信息和与产品相关的过程，它能帮助企业构造一个适合异构计算机运作环境的集成应用平台。ERP则是根据现代管理思想，对企业活动中和制造有关的所有资源和过程（包括产、供、销、人、财、物）进行统一的管理，在目标上充分体现对成本的控制、对质量的控制和对客户服务的管理，着眼于企业制造领域中连续的计算机化管理，主要用于生产制造阶段和后勤管理。虽然PDM和ERP在管理重点上有所不同，但是，由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，所以，对PDM和ERP进行系统集成应用，对于有效缩短产品形成周期、加速产品从设计到制造的转化，促进企业的现代化进程具有非常重要的现实意义。

PDM和ERP的区别

系统的早期功能：PDM系统最重要的功能就是捕获和共享设计过程中产生的产品数据，该功能的作用贯穿于整个企业之中。因此PDM的早期功能定位在产品文档和过程管理，而ERP功能全部是由财务管理和生产制造管理引申出来的。    系统的目标：PDM系统希望达到的目标是期望通过对产品数据或过程的有效管理，实现“开源”、“生钱”，降低直接成本，提供企业的研发能力，进而提高企业的核心竞争力；但企业使用ERP的目的却是“节流”、“省钱”，希望通过对于企业资源的有效管理，降低间接成本，提高制造能力。

系统导向：PDM系统是以促进智力资产再利用为导向；而ERP系统是以事务处理为导向。

管理方式：PDM系统倡导的是创新，是以产品的研发为中心，目标是加快盈利的步调，在产品和过程两个方面促进创新；ERP系统强调的是控制，是由管理可见性的需求来驱动，并控制对财务有影响的企业活动来实现的。

管理内容：PDM管理的内容包括材料明细表（BOM）、产品结构、产品配置以及智力资产；而ERP系统管理的内容除了材料明细表（BOM）、产品结构和部分智力资产外，无法管理产品配置和全部的智力资产。

管理BOM对象：PDM管理的BOM是从工程和制造角度的BOM，包括工程E-BOM、工艺BOM、制造M-BOM或P-BOM；而ERP系统一般只管理制造M-BOM。PDM系统关心的产品结构给出了产品“按设计角度（As Designed）”的视图，或产品具体是什么，以及怎样用与之相关的工程数据来描述，而ERP系统的材料明细表是“按制造角度 （As Built）”的视图将零部件和装配看成同样的集合，或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎样将他们装配起来。

捕获产品定义数据：PDM系统首要且最重要的功能就是捕获和共享任何形式的产品定义数据，该功能的作用贯穿于整个企业之中，从产品设计生命周期的早期阶段就开始发挥作用，而这种关键能力在ERP系统中却并不能得到充分地展示。

有效捕获工程数据：PDM系统能为多种设计、制造、分析软件建立应用接口，掌握它们间的关系且在整个设计过程中跟踪其状态信息。而ERP系统不易于进行客户化，可以集成的系统种类较少，开发工作量比较大。

产品结构和产品定义数据：PDM系统采用了面向对象的数据管理工具，把产品定义数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来。用户能够利用导航工具，沿图形化的产品结构树来确定部件的位置，并在此基础上展开描述部件的文字形式和图形化的产品定义数据。而工程零部件清单通过集成方式进入ERP系统后，作为创建制造BOM的起始点。

更改控制管理：PDM的更改控制管理可以跟踪更改处理的全过程，从更改提出之时起，PDM的工作流确保合适的人员执行必要的任务并且负责通知到所有受影响的部门。当工程师接到一个处理设计更改的任务时，将通过数据导航找到受影响的产品结构对象和设计数据，并保留更改的历史记录。ERP系统从产品计划视图的角度更改管理，一旦更改的细节通过了设计过程，并且更改对制造过程的影响已经清楚，制造计划就在ERP系统中重新运行以决定在需求、存货等多方面进行更改。另外，ERP系统没有对更改历史记录的功能。