ERP能帮助化工行业做些什么？

erp能帮助化工行业做些什么？

随着全球经济一体化速度的加快，企业面临来自市场方面的压力越来越大，例如产品问题、价格问题、质量问题、反应速度问题、服务问题等等，而要面对这些变化越来越快的市场，企业内部的管理问题、效率问题、考核问题、信息传递问题等等，有时刻在制约着自己。最终有许多企业选择实施ERP（Enterprise Resource Planning）来解决企业生产和经营中存在的问题。

ERP究竟是什么？它其实是用于企业管理的一套计算机软件系统。下面我们从化工行业谈起，来讨论ERP能帮助化工行业做些什么。

行业背景

化学工业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农料、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等领域，与人类生活资源密切相关。从整体上来说，化工行业具有以下的特点。

（一）资源依赖性强

所依赖的资源主要是矿产、水和石油。而对这三种主要资源来讲，在我国都有严重的不足。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重；水资源严重短缺，利用水平低、浪费严重，污染严重；石油资源供给能力严重不足，过度依赖国际石油市场，主要用油行业的利用效率低下、浪费严重；所以资源节约综合利用，实施资源战略，促进资源永续利用，已成为保障国家经济安全的重大战略，企业也首当其冲将资源问题摆在第一课题。

（二）技术依赖性较强

在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天，准确选择化工发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由"化工大国"向"化工强国"逐步迈进，我国化工发展战略也在以化工创新作为发展动力，用高新技术对传统化工进行技术改造。目前新产品、新技术不足，仍然是制约我国化工发展的最大瓶颈。"十五"期间明确强调大力促进自主创新高科技成果产业化，为传统产业提供技术支持。

（三）连续过程大生产化

工行业为典型的连续过程大生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。

信息化状况（应用状况、存在问题等）

综观我国化工行业信息化现状，总体上还处于起步阶段。即使搞得比较好的企业，也主要是财务实现了电算化，产品开发、生产实现了计算机辅助设计和生产过程自动控制，其中只有很少企业真正实现了企业管理、经营信息化并能从中受益，而能与外界实现信息资源共享，进行真正意义上的电子商务者，更可谓凤毛麟角。我国化工行业信息化基本上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上。另外，从为化工行业信息化服务的专职信息机构及从业人员看，由于行业和企业信息化的基础不够坚牢，需求不够旺盛，再加上本身素质和能力也有待提高等原因，也影响着化工行业信息化进程。

针对于化工行业本身所固有的特点，化工行业信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动化控制、优化的工艺流程、高效的生产调度、优质的设备管理、精确及时的能量和物料衡量上，以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的。同时，通过信息技术的应用，加快企业技术创新、管理创新、体制创新的进展。

化工企业信息化的重中之重是以管理信息化促进企业信息化，企业信息化应该回归到以“应用为主导”的主线上来，从应用入手，吸收国内外先进的生产管理理念，用以改善我们企业管理经营者的基本工作条件。

化工企业信息化建设进入高级阶段的标准之一就是建设企业核心的业务管理和应用系统。而在这个阶段最有代表性的是企业内部的资源计划系统（ERP）。ERP是一种科学管理思想的计算机实现，它通常由产品研发和设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存、财务和人事等方面以及相应的模块组成，采取集成优化的方式进行管理。ERP不是机械地适应企业现有的流程，而是对企业流程中不合理的部分提出改进和优化建议，并能逐渐导致组织机构的合理设计和业务流程的优化重组。

ERP主要针对于企业的内部管理，一方面是把企业所有的信息资源，即业务各个部分所涉及的资源紧密地结合起来，以达到资源利用的协调;另一方面是通过整合使得业务各环节资源的利用效率得到提高。我国化工企业目前普遍存在着信息化程度不高，信息资源分散，这使得已经建成的信息系统和企业自有信息资源不能够被充分地利用，影响了企业信息化的效能，而ERP正是根治这一症状的良方。同时，ERP也是企业实施电子商务的支撑系统，电子商务与ERP之间存在着种种密切的联系，是企业通过信息化实现利润的有效途径和有力助手。

一个在行业内成功应用ERP的具体案例

公司在2001年与国外一家公司合资，去年最后2个月销售额为2400万元，利润160万元。不过这个数字不是本文重点所要关注的，我们对公司在去年10月后上的一套ERP（企业资源管理计划）系统为企业带来了什么和多少效益更感兴趣。

也就是一开始提到的那个“系统”，从硬件上看，这套ERP系统除主控电脑外，其余29台电脑分布于销售、采购、库存、人事、财务等各个管理环节上，联网之后，整个系统构成一个企业局域网。从软件上看，整个软件系统将企业几乎所有管理环节，以一个个软件模块的形式集成在一起，有了这个ERP系统，企业的人财物、产供销，就真正是“尽在掌握”之中了。

使用这套ERP系统到底使公司得到了什么实惠呢？作为一个较先尝到甜头的人，总经理对自己下大本钱投资的这个ERP系统表示十分满意。说到实惠，他举了两个简单的例子，一是库存从原来的平均45天降至目前的48小时，而原来往往需要准备2000万元的流动资金目前约700万元就足以应付了。

企业的信息化应用对企业经营究竟产生了什么影响？

“一是市场反应快”，真正做到以销售（订单）为龙头组织生产。在系统的销售模块上，什么产品在近期内多大销售量，都能迅速地反映出来。

“二是规避风险好”，这主要反映在库存管理方面，因为化工产品的价格波动非常地大，这一点对象富菱化工这样的化工类企业来说有着十分重要的意义。库存包括原材料库存和产成品库存，在原材料库存方面，企业有约100多种生产原料，以前企业为了保证仓库里生产原料不断货，往往每种要备足45天左右的原料库存，现在仓库里什么原料还有多少，在电脑上反映得一清二楚，哪种原料少得不足2天的生产需要了，采购部门可以随时加以补充。以前大量积聚原料库存，由于原料价格的波动，每年都有约30-40万元的资金浪费。经理说，但也不是库存越少越好，而是应该掌握弹性库存，根据自己的预测，原料看涨时，可以尽量多准备库存，原料看跌时，可以相应保持一个较小的库存。而这一切都只是众所周知的常识性理论，用以前传统的管理方法，各方面要处理的事情千头万绪，往往会延误时机，而信息管理系统给企业规避风险提供了游刃有余的空间。

“三是占用资金少”，这一点库存管理水平和财务管理水平的提高有密切的关系。库存由40多天降到2天左右，大大减少了库存对企业流动资金的占用；另一方面就是系统的财务管理模块对企业应收帐款等的管理水平明显提高。应收帐款不能及时处理，企业可用资金就会相应减少，积累到一定的量，会严重影响企业的运行。同时，ERP系统能在产、供、销各个环节设置关口，实现了财务的透明化管理：一笔帐目如果有问题，在整个系统中肯定是会被“剔”出来的，就是说在ERP系统中，假帐是做不了的。

“四是可以实现弹性化生产”，由于公司的ERP系统目前尚处于磨合期，生产模块还没有被应用。据介绍，当现有系统被各个部门环节熟练运用之后，加入生产模块，即整个系统将深入到生产车间里去，将生产环节纳入统一管理，到时，这套ERP系统将发挥更大的威力。

公司在企业管理上的信息化应用，使企业做到了“精确化管理”，企业产供销、人财物等的各方面信息得以迅速地集中、处理和反馈，使企业的管理效率大大提高，有句话说“管理出效益”，由信息化应用而带来的高效率的管理使这句话得到了更好的印证。