高和精工ERP实施案例剖析

高和精工ERP实施案例剖析

对很多人来说，高和精工是一个陌生的名字，但是说起松下、***、三菱，就如雷贯耳，高和精工正是这些知名品牌的手机外壳制造商之一。

一家日商独资企业，高和精工（上海）有限公司管理理念是：对工作质量和产品质量的高要求，任何有缺陷的产品都不能流到下一道工序和市场上，这不仅是对我们的客户负责，更是对我们自己负责，也是产品的价格和性能保持市场优势的根本所在。  从技术信息化走向管理信息化  高和精工的日本母公司，株式会社高木精工，在多年前就采用了国际上非常先进的模具设计软件，并且开发了一套专门用于手机模具研发的软件，这套程序将模拟流量分析、模具合理化设计的理论知识与自身十几年的模具制造经验做了一个完美的结合，可以将设计信息直接导入CAD和CAM系统，能够最大程度地满足客户的个性化需求，同时使产品设计合理，并制造周期大为缩减，生产效率大大提高。正是因为尝到了技术信息化的好处，高和更着眼于管理信息化同样能给公司的运作带来令人欣喜的效果，确立了用ERP来管理企业的发展之路。

2001年在上海落户的高和，2002年便开始计划实施ERP。尽管高和在日本的母公司已经有一套较为成熟的MRPII系统，但考虑到绝大部分操作人员是本地员工，国产软件才是首选。其次，希望ERP软件的功能强大，通用性好，能降低二次开发的成本，在认真考察了国内的ERP厂商之后，认为***K/3ERP模块设置更合乎本企业的生产流程和管理理念，具有较显著的功能优势，并能与原已使用***的财务软件平稳过渡，于是***K/3ERP成为顺理成章的选择。  体现专业与个性的信息化  手机外壳市场竞争激烈，个性化要求越来越高。同样，ERP面对的每一家企业都有着自身特殊的生产流程和工艺要求，因此在管理信息化的道路上，专业化与个性化成为一个至关重要的衡量标准。

正如高和管理理念所说，高和在产品质量上要求非常高的，如果按照传统的做法，产品只有在车间之间流转时才办理出入库及检验手续，而通常一个车间内有好几道工序，若产品在第一道工序时已经出现状况，却仍然往下加工，就会造成生产成本的提高。为此，高和与***的实施人员进行了深入的研究和探讨，针对这一特殊要求，***提出在同一个车间的工序之间建立虚拟仓库，产品完成一道工序就履行入库，检验，出库手续，只有合格产品才能进入下一道工序。这样不仅减少了不必要的浪费，更能追踪到产品在每道工序中出现问题的机率，然后可以依此展开原因分析并予以改进。

高和ERP系统中有一个倒冲领料流程，这是***实施顾问根据***系统的特点，结合高和的生产所设置的一个流程，一方面减轻了原料入库、出库的工作量，另一方面保证了录入数据的准确性和可追溯性而度身定做的解决办法。比如领用了200个手机壳的材料，最后只生产出195个手机壳，这时将成品数量输入后，系统会自动将领料数量更改为195个的材料，而其余的则作为损耗处理。为了降低可能出现的损耗过大现象发生，公司自己规定了一个损耗极限标准，超过这个标准就被视为有批不良现象发生，必须追查原因。倒冲领料的优点是使出入库手续大大简化，产品库存数量很准确，易掌控。当然也有缺陷，那就是如果操作人员没有及时倒冲，就有可能造成原料安排不准确而发生短缺。为此公司建立一套ERP应用的管理制度以保证系统准确性，有效性，及时性。

高和在没有上ERP之前一直使用自行设计的工程计划表编制排产计划，非常直观，但是对及时库存的掌握不够准确。***K/3ERP的车间管理模块则以生产设备为工作中心进行排产，在生产计划当中加入了需求时间、计划时间和原材料采购提前期三大部分，因此对整体生产能力的掌握度很准确。目前高和一个完整的生产流程是以销售为起点，将本月的销售订单及预测需求输入系统，MRP预算出计划任务单，这个时候高和的工作人员会按ERP系统产生的生产计划与材料需求工作，让计划工作更合理和更准确。ERP下计划任务单是以销售订单为准，以往的工程计划表则包括销售订单和预测，由于预测的数据并不十分准确，如果突然更改交期，就造成库存积压或不足。ERP可以实现对销售定单和客户要求的更严格的管理，使生产能够完全按照订单执行，从而减少库存，加快资金周转，同时最大程度地满足客户提出的供货要求。另外，有时会出现某一种原料在工程计划表里不缺，而在ERP管理中就会发现原料是否短缺，原因是工程计划表由Excel制成，保护性不强，容易出现计算错误，或是在沟通中出现错误。当然如果由于某一个时间段的出入库不及时，ERP系统的数据也不能反映真实状态。因此目前的高和精工虽然生产安排的合理性和准确性大有提高，但要充分发挥K/3系统的效率仍有大量的工作要做，这还需要高和与***继共同努力来改善。

业务部部长黄天瑞对ERP系统的使用成果评价非常中肯。目前，***K/3ERP已经在高和的销售、财务、物流、车间等多个部门使用。在产品批次跟踪、成本控制、工时工序、排产能力等方面已经取得了明显的效果。例如：每个产品都有编号，通过这个编号能够追溯到相应的生产设备；通过生产报表可以看到每个班组每天的生产状况、生产产量；通过查看及时库存，保证了当日即时生产的可能，应变能力有所提高；以前仓库要4个人，现在只需要1个人和临时工就能完成任务，人力资源的利用率也被充分提高。当然ERP并不是企业管理信息化的顶峰，因为它本身也处在一个不断发展不断完善的进程中，并且由于企业本身形态各异，部分功能设计无法满足企业需求。比如ERP系统中的现金流明细表从财务出，应收应付款业务也由财务部门控制并执行，而在高和精工却需要物流部门报告应收应付款业务；又比如高和生产特点之一是原材料的通用性很强，手机上壳和下壳用同一种原料或油漆，为了简化领料工作，一般都是一起领出，在使用过程中也是互为补充，无法计算出到底上壳和下壳各自用了多少料，哪一部分的损耗大，原因是什么……高和的态度是在下一步的实施过程中理清思路，细化ERP中生产计划管理功能，同时将人力资源管理，预算管理，项目管理也纳入到议程中，从多方位，多角度地发展企业信息化，从而更有力地推动企业市场竞争能力的提高！(e-works)