信息化管理先行 打造印刷业ERP应用典范
【 信息化】
鼎捷软件以多年制造行业经验和前期求实的作风打动了我们,使我们在国外内外多家ERP软件厂商中选择了你们。
真正意义上建立起了“业务流程”的思想,给朱总提出的用“流程管事”的企业战略打下了基础(流程的思想可以打破部门利益的局限,从公司整体利益的角度来优化企业的经营和管理,让公司管理更多的依赖法制,增强可持续发展能力)
南京爱德印刷有限公司 董事长助理 罗虎成
大型的现代化企业
南京爱德印刷有限公司(以下简称“南京爱德”)成立于1988年,经过二十多年的不断发展,已经发展成为全球最大的圣经印刷基地。公司占地130亩,拥有年产精装书籍1200万册的生产能力。
南京爱德拥有英国富士激光照排机、德国天马晒版机、丹麦古龙彦冲版机;英国铁姆逊公司T32型薄纸轮转印刷机、单、双、多色单张纸印刷机;德国海德堡公司和MBO公司折页机、瑞士马天尼公司全自动锁线机、意大利梅凯诺公司配页-锁线联动机、胶订平装书刊生产线、德国柯尔布斯-斯洛克公司联合生产的精装书生产流水线等国际先进设备,是一家具有“变革创新、持续发展;科学管理、追求卓越”精神的实施最新科学管理的现代化印刷企业。
印刷业信息化先驱
2000年初,南京爱德印刷有限公司就采用了国内某财务软件进行财务会计核算应用。2002年,南京爱德开始实施ERP项目,成为印刷行业信息化应用先驱。这套系统的应用,成为南京爱德日常管理运行不可或缺的“心脏”和“动脉”,成为公司实行科学管理的重要手段,为其在同业竞争力的提升机及后续的优势地位打下了坚实基础。
老ERP系统成为发展瓶颈
随着市场竞争的加剧、成本压力的增加、客户需求的不断变化,南京爱德的管理复杂度也越来越高,而支撑企业运行的信息化工具却不能满足企业发展的需求。
公司2008年实现产值1.8亿比2007年增加一倍。公司厂区搬迁,设备更新、产能成倍扩张、产品种类增多、装订方式越来越复杂,在一系列新的变革下,企业高层对数据的要求也越来越高,原有的ERP系统已经满足不了骤增的业务需求,成为约束企业发展的瓶颈。2008年6月,南京爱德开始启动实施新的ERP项目。
鼎捷软件TOP GP ERP获得眷顾
南京爱德启动新ERP项目后,选型花了4个月时间,先后与国外、国内各家软件厂商洽谈,并作了产品交流、公司考察、成功用户参观等一系列沟通。在招标的前一周,鼎捷软件给南京爱德做了ERP产品及解决方案演示,给南京爱德的ERP项目组留下了深刻的印象。经过全面的产品技术评分、实施服务能力的评分和商务的评分,对印刷行业的深刻理解、系统功能的完整支持让项目组眼前一亮,在招标最后时刻鼎捷软件领到了南京爱德ERP项目的入场券。
“TOP GP ”ERP顺利上线
项目于2009年2月正式启动。2009年7月,南京爱德HR系统提前上线;2009年8月,TOP GP ERP一期,销售、采购、库存、生产、总帐、应收、应付、固定资产、票据资金、成本管理、设备管理、菲林管理等模块成功上线;2009年11月,ERP二期,计件薪资模块等正式运用;2009年11月,估价模块正式启用。
ERP项目的迅速实施和快速运用,较高提升了南京爱德企业运作的效益和管理精度,客户满意度上升,企业整个效率获得了明显提高。
南京爱德业务流程图:
“TOP GP ”ERP新系统亮点
为更好符合满足印刷行业特性需求,并解决南京爱德的实际管理问题,TOP GP ERP在标准功能上对估报价、平行工艺、计件薪资、成本分摊等模块作了个性化定制。
1、书刊印刷,原材料专用度高、采购周期长。系统提供除系统原有的采购模式之外,按订单采购的流程;后续生产提供书芯和装订分开工单;较好的解决了出版社后续换料、书芯提前生产装订待通知、书籍A版B版等情况。
2、标准估报价系统:印刷业特有的工价模式在原有基础上无法支持,因此针对性增加功能:
支持同一产品书芯相同,不同装订方式等情况,不需要分开估价。
产品可分开部件进行报价。
不同工序估价,可选择不同计价方式。
根据产品各种明细属性,自动核算材料用量及成本。
估价过程中提供开版支持及不同开版方式的材料用量。
提高报价准确度。
利润预估实时化。
行业工价和成本价对比,持续完善报价过程。
提高客户满意度。
3、因印刷工艺流程长、工艺复杂,需要实现不同产品合并生产,实现同一产品工艺联动生产,因此增加功能:
各书帖可同时领料
各帖可分开报工,互不影响。大大减少了工单、工单领料、入库等单据数量。
书芯、封面可同时生产
工单报工,可自动抛转计件薪资中的人员报工信息。
4、实现计件工资管理。
可定义不同产品、不同工序、不同班次、不同类型员工的薪资类别。
根据核定金额及报工数据中的数量及时间来计算相关人员的计件工资
可按月考勤时间计算超产、欠产额。
5、印刷业ERP不仅是帐务系统,同时也是事务管理系统,例如,销售、采购、生产等管理,需要传递非常多的工艺信息等。在新系统上,增加了工艺信息的流转。
6、在标准ERP系统基础上,应印刷行业的特色,增加开版图功能。
报价、印前、印刷过程的开版图支持。
支持定位线。
页码功能,可表示折页方式。
7、菲林管理。可记录菲林使用明细过程和菲林变更信息。
8、管理改善:
增加专职工艺组负责生产制令的开立,减少生产参数、原来用量、生产时间的误差。
建立按单据发料、产线不留小金库、及时报工等制度。
9、系统面配合科学合理:
产品结构扁平化。
各工艺段标准产出量自动计算。
原料发放精确到各工艺序,并且所需原材料自动计算。
一张制令可多部件同时生产,报工互不干扰,实现平行工艺。
前后工艺紧密结合,相互制约。
实现APS自动排产,精确到机台。
10、方案效益明显提升
针对这个管理典范,解决方案带来的定性(管理上的提升)和定量(直接的效益)的效益
告别过去原材料消耗的一笔糊涂账,物料追踪清晰明了。
工艺变更严谨、灵活。
生产过程追踪一目了然。
现场数据及时准确。
APS排产快速、合理。
11、成本管理
原材料、费用对应到各成本中心、各工序。
各工序费用可灵活定义到会计科目。
不同原材料、费用可选择不同分摊计算方式。
高效准确的费用查询改善。
严谨、灵活的库存成本、在制成本调整方案。