ERP厂商如何致力于精益制造？

ERP厂商如何致力于精益制造？

【 信息化】鉴于目前人们对精益制造怀着极大的兴趣，这对于重要的企业系统供应商来说是个好时机，与用户沟通其在精益制造领域的见解和经验，及其支持组织精益哲学而提供的解决方案和工具的能力范围。以下是些支持多种精益工具和方法的著名供应商例子。显而易见，取决于他们最初的企业资源计划（ERP）系统对大批量生产与按订单生产环境的适应性，供应商将会更加擅长于某些领域。请注意，本文中提到的供应商的排序不具有任何含意（从好到差或者相反）。

英坦峡（Intentia）公司

十多年来，英坦峡公司一直为其客户提供范围广泛的精益制造解决方案。该供应商约十年前首先在其解决方案中引进了看板支持，而其基于约束理论（TOC）的解决方案则可以追溯约十五年前，七年前就提供了支持全面生产维护（TPM）的解决方案。英坦峡公司还意识到一个解决方案并不能适应所有环境。例如，虽然采用看板的精益解决方案适用于很多场合，但是在某些环境下TOC或者物料需求计划（MRP）更加合适。事实上，英坦峡引以为豪的一些模块和功能仅是传统ERP或供应链管理（SCM）的改头换面以便更好适应准时制（JIT）、精益或混流原则。要看英坦峡应用套件（IAS，前身为Intentia Movex）的模块与功能相对于五个精益转型步骤的比照结果，请看表一，英坦峡公司为此付出了令人瞩目的努力。

富士通（Fujitsu）Glovia

别忘记***精益

尽管没有像Intentia和Glovia那样做表格式的准备工作，***毫无疑问是精益思想的领导者之一。它的地位要归功于其对大批量制造（而非按订单生产）长期以来的专注，及其在汽车制造业和其他类似行业所建立的基础，这为它提供了精益概念。

这些行业（例如汽车、电子、工业设备可能还有消费品及医疗设备行业）利用看板或超市规则并使用许多不同的拉式信号（例如视觉信号、电子看板或者信号组合）来确定使用了多少库存、客户服务水平以及缓冲效能评估。相应地， ***应用软件内的缓冲或超市主数据确定缓冲库存计算的细节例如目前最大缓冲库存、用于确定缓冲的方法、订货点（计算前置期间需求[Demande over Lead Time]及安全库存总额或者手动设定）、安全库存或安全时间、服务水平、缓冲评估界限（例如，仅发出报警或者临界的）、以百分比或数量表示的界限、等等。

然而，这些行业最感兴趣的可能是负荷均衡技术。***解决方案支持这些技术包括计算节拍时间以确定鼓点、均衡产量和组合、均衡范围计算以计划精整单元或最终组装线（即零件的序列和数量）以及需求计算算法，该算法用于处理变化性以便为不同产品线定制产品。关于需求计算，需求主数据识别确定需求的一些关键细节，例如平均日需求和用于确定需求的模板（即n天内平均需求和x天之后平均需求，使用历史方法y和未来方法z）。客户一般倾向评估30天左右的历史数据以及30天的预测，但是确定需求还有多种方法（例如，历史的、加权的或未来需求平均）。

除了试图通过采用上述精益功能以适应目标行业的趋势之外，***还努力在精益制造的范畴内开发支持《萨班斯-奥西利法案》（SOX）功能。这些努力包括按照用户分离责任和安全以及使用闭式循环系统如无线射频（RF）阅读器和防差错（poka yoke）方法。