谈机械行业ERP

谈机械行业ERP

在国外，机械制造行业是最早关注和应用ERP的前身物料需求计划(MRP)的行业，在我国也是这样，早在1984年就实现集成的生产管理系统的企业是沈阳第一机床厂。为什么机械制造行业对MRP这么青睐，因为MRP的哲理和方法太贴切机械制造行业的生产管理模式了，而且借助于这套方法可以大大提高了日常管理事务的系统性、预见性。然而，前十年，我国机械行业面对全球一体化市场的猛烈冲击，企业生存都成了问题，哪里还有心思顾及信息化建设。但是，随着近年来我国机械行业的再次崛起，越来越多的企业领导再次关注ERP，希望借助这个优化管理的手段把企业做强做大。

本文想就机械行业ERP的特点、新动向及如何回避实施风险，谈一点个人见解。

二、机械制造行业对ERP的基本需求

市面上的ERP产品琳琅满目，报价上至几千万，下至几千元。而且，看看他们的产品介绍，好象列的功能也差不多。那么，如何选择机械制造行业的ERP呢?首先要根据本行业的特点和管理上的主要矛盾来选择。

机械制造行业生产管理的基本特点是：

☆产品结构复杂，零部件有上千种甚至上万种;

☆生产周期长，且不同零部件加工周期差别很大，因此难以按时配套;

☆不同产品制造工艺流程不同，对制造资源的动态和柔性需求高;

☆多产品混流生产、对瓶颈资源的占用容易造成冲突。

基于这个基本特点，需要选择有强大MRP功能的而且能够应对生产现场瞬息变化的ERP系统。因为只有这样的系统才能解决生产管理的复杂问题。具体要求简述如下：

1.透彻体现MRP计划精髓

MRP计划功能有多个层次：

(1) 按单层产品结构(BOM)展开，同时下达生产、采购计划。

(2) 按多层产品结构(BOM)展开，按生产进度要求下达各层物料(总装、部装、零件、毛坯)的投入/产出计划及按进度要求的采购计划。

(3) 按MRP计划时段，合并各个产品展开计划中的共同需求，也就是通盘考虑混流生产情况下的物料净需求和能力平衡。

(4) 在做MRP净需求计划时考虑的是可用库存量，即从现有库存量中减出前期下达计划时的已分配量(每层物料产出对下层物料的占用量)。

(5) 在做MRP计划时考虑每个计划时段的可接收量(前期计划在制/在购量)

(6) 在做MRP计划时考虑经济批量、废品系数等因素。

从以上比较可以看出，都说是MRP，但内涵有极大差别。只有透彻体现MRP精髓的ERP产品才是适合多品种、小批量生产复杂产品的机械制造企业的ERP软件。

2.灵活应对生产现场瞬息变化

传统的MRP算法的局限性是依据固定的提前期，但是生产现场是千变万化的。就拿运算的基础数据来说，同一个计划工时，不同人干的快慢不一样，甚至同一个人不同时间干的快慢也不一样。因此，要求系统在MRP计划执行过程中能够对各种变化有相应的应变处理办法。如表1所示。

二、机械制造行业ERP的新动向

1.为提高企业效益的产业结构变化带来的网络化制造

目前机械行业的企业结构发生了很大的改变：以前的机械行业大都是大而全的企业结构，所有的经营活动都在自身可控的范围内进行。从毛坯制造、机加工到装配，甚至连标准件、刀具都自己做。但是，一个企业再强，也不可能样样都精，这种大而全企业的经济效益是难以提高的。现在的机械制造企业大都分离为主机厂和配套厂，主机厂是依靠其核心技术和品牌效应，更多地从事产品设计、销售或者总装方面的工作，把产品制造过程中大量的工作扩散到配套厂去完成，拥有核心技术的企业成为整个供应链的“盟主”。 北京先进机床就是这样的情况，经过企业再造，他只保留四个总装厂和精密加工厂。其中，他的加工中心产品生产厂一共只有一百多人，和过去的大而全的万人大厂相比，人员的减少很明显。同时，这些配套厂分离出去以后，他们的专业性得到了进一步的提高。而且这些企业不再面对唯一的主机厂，而是面对整个社会。这样，他们的生存空间更大，市场更广阔，所以他们的效益也就更好。企业的这种结构的变化使企业的管理模式也发生了相应的变化，形成如图1所示的企业结构和对网络化制造管理的需求。

从图1可以看出，主机厂在内部局域网支持下进行产、供、销、存、财的全面管理;在外联网的支持下和配套企业沟通;通过互联网进行全球范围的市场活动和采购。

跨地区的协同运做模式如图2所示。

此外，很多重大装备制造集团虽然没有把一些制造厂剥离，但也在进行机制改革，所属工厂变为有独立法人的利润中心，集团以两级MRP计划模式管理，在统一生产计划管理的前提下模拟市场买卖关系运作。

2.面向客户的个性化需求——大规模定制生产

机械行业的第二个变化是“面向客户的个性化需求”愈来愈多。过去是机械企业生产什么，客户就买什么。现在的情况是客户需要什么，企业就得生产什么!这样就造成了目前机械企业从产品设计到加工制造的整个业务流程都比过去要复杂得多。从MRP的角度来讲，现在的机床行业企业需要建立一个针对大规模定制生产的管理模式，这也是目前机床企业竞争的新前沿。

从19世纪后半叶开始的大规模生产模式对20世纪经济发展起了巨大推动作用。支持这种模式运转的基础是标准化产品的大规模生产。在那个时代，消费者接受标准产品，由于消费者的认可扩大了生产规模，从而又通过大规模生产推动了价格的降低和市场的扩展。

但是到了20世纪末，大规模生产赖以生存的市场稳定性发生了变化，统一的市场受到客户需求多变的威胁。客户从过去的‘买得起低价格的产品’转变为‘要买到自己想要的产品’。斯坦. 戴维斯提出了“大规模定制”这个术语，他说，“一般说来，与其竞争对手相比，一个企业能在大规模基础上提供定制化产品，就越能获得更大的竞争优势。”也就是说，试图从“标准化大规模”和“定制化”这一对立的矛盾中找到结合点。试用图3描述了大规模 + 定制特点的结合。

北一大隈是一家日方控股的机床制造企业，北京并捷为满足该企业大规模定制生产管理的需求，派员到日本大隈本土企业考察，并学习了他们运用BAAN软件系统的经验。目前，并捷的大规模定制生产管理软件系统已在北一大隈实施。与传统的MRP系统不同，首先根据需要建立4种产品结构。

在北一大隈，每一台产品都是按客户订单装配，因此没有成品库存;但是由于零部件按预测投产，产品交货期不到4个月。其计划模式如图4所示。

3.全面预算管理的引入—— 时间/ 成本双主线管理

传统的ERP系统有主动的时间集约化管理，即将保证客户订单能按期交货作为明确目标。但是，对资金和成本管理，缺乏明确的目标及控制手段。

全面预算管理是当今企业管理的又一个热点。一个完整的企业全面预算应包括经营预算、财务预算和资本支出预算三大部分，此处先涉及经营预算部分。通过对企业未来产品销售情况所做的预测，推测出下一预算期的产品销售收入，销售预测的准确程度对整个全面预算的科学和理性起着至关重要的作用。根据销售预算编制生产预算，以生产预算为基础编制直接材料预算、直接人工预算、变动制造费用预算;根据上年的实际水平推算在预算期内将发生的包括固定制造费用，销售与管理费用等各项费用预算。

以销售预测为基础的预算体系入图5所示。

在原有ERP系统有主动的时间集约化管理的基础上，融入成本集约化管理的特色，建立基于时间—成本双主线的管理系统，两条主线既有各自的功能体系，但又信息共享和相互制约。系统功能结构图如图6。

三、机械制造行业ERP的难点及风险回避

1.实施ERP难以成功，到底难在哪里?

都说企业实施ERP难，在复杂制造企业实施ERP似乎更难。困难可能表现在以下几个方面。

(1)ERP是企业管理革命，不是技术工程

上ERP系统，涉及到企业产、供、销、存、财的各个业务部门，还要技术部门支持。有专家说，上ERP以前先要搞BPR(经营过程重构)，这是有一定道理的。按照ERP管理流程，要将企业产、供、销、存、财的各个业务活动融为一体，这必然要打破部门壁垒，凡是业务重叠的工作要重新分工，做到数出一家，全局共享，这可能会涉及到人员调整的敏感问题。过去，机械行业的生产计划是工厂、车间、工段三级计划;生产、采购部门分别做计划。而实施ERP系统，企业执行统一的一秆子插到底的生产物资计划，从三级计划到从产品计划—零件计划—加工工序的一揽子计划(车间以下是执行计划);从部门分别做计划到统一制定生产/ 采购/ 外包的协调计划(采购部门是执行计划)，这样必然加大了对生产部门、采购部门的控制力度，不仅部门领导的权限受到冲击，也加强了对每个工作人员业绩的考核;全局信息共享后，加大了信息透明度，这也是某些人不乐意接受的。因此，上ERP不仅要转变观念，把每个人的工作置于全局来运作，而且要克服来自方方面面的阻力。

(2)运行MRP计划是一个多部门业务过程集成的过程

设计部门维护完整正确的产品工艺数据、销售部门及时输入市场预测和客户订单、库房提供实时的库存数据、车间及时汇报任务完成情况(即提供在制数据)、供应部门及时汇报任务完成情况(提供采购在途数据)，这样运算的MRP计划才是动态的能正确指导生产和物资供应的滚动计划。

(3)实施ERP有一个软件系统与企业文化的磨合过程

ERP的实施不可能像采用财务软件那样，可以是交钥匙工程。企业生产物资管理就大不一样了。生产产品不同，生产方式、生产周期就不同，造成计划方法、成本核算方法等等都不同。即使采用了适合本行业的ERP版本，由于每个企业管理基础不同、管理方法不同，很难照搬ERP商品软件原型系统的用法。因此，ERP产品的用户化开发是不可避免的，这个磨合可能是一个比较长的过程。首先需要软件商(或咨询公司)对企业人员培训，让他们了解ERP的理念和工作流程，不要老用现有手工管理方法去审视系统，换个思路去考虑如何用好系统;软件商(或咨询公司)还要派出项目实施组到企业，深入了解企业经营过程的细节，分析软件系统中哪些功能可以直接用，哪些问题是该企业面临的特殊问题，或者该企业有自己独特的有效的管理办法，希望借助信息手段来实现。经二次开发后的系统试运行后，要形成实施规范，才能正式使用。通常对一个中型企业，这个磨合过程可能是一年，甚至更长。时间拖长了，企业人员手工、计算机双轨运行，负担太重，会丧失信心;时间拖长了，供应商对项目的投入也太大，挣不到钱，甚至觉得无法再支持项目的实施，半途而费。因此，无论是用户还是供应商都希望缩短这个磨合过程，但是，这要取决于供需双方的改进。一方面。ERP系统功能更强大、更灵活，才能在短期内能按用户需求组装定制;另一方面，取决于企业管理的规范化。

(4)机械制造企业实施ERP，基础数据准备工作量大

机械制造企业的产品一般比较复杂，在没有上ERP之前，产品图纸编码不一定能做到一物一码，特别是外购原材料和配套件种类繁多，统一编码更加困难。没有权威人士牵头和艰苦细致的工作，这个坎是过不去的。说它是个坎并不过分，因为既然是数字化管理，那么基础信息不准确、不完整，是不可能用好信息管理系统的。况且，数据库中的产品数据覆盖面有多宽，MRP计划的覆盖面才能有多宽;而且，数据不全，也难以做有效的物料平衡和能力平衡。

2.成功实施ERP的应对措施

上面罗列了实施ERP的难处，可以看出，要成功实施ERP, 确实需要企业一把手的决心和广大员工的通力合作。虽然，实施ERP的困难确实很大，但是能用好的企业也不少。我相信吸取成功实施的企业的经验会推动更多的企业成功。他们的成功经验在于以下几个方面。

(1)分步实施，循序渐进

由于ERP系统太大，全面推进见效慢，容易失去信心。分步实施是个好办法。在总体规划的前提下或者自己不做总体规划，把集成的要求提给ERP供应商，然后，根据企业当前的主要矛盾分步实施。

分步实施计划举例如表3。

有的企业还进一步把实施阶段划小，例如先以库存管理为中心，依据生产计划和产品结构，随时掌握产品配套情况。这种短平快的项目容易见效。

(2)业务部门走上项目主管第一线

ERP是一个经营生产管理计划体系,最终用户是各级管理人员。因此，在需求分析、软件选型时，业务部门就应当参与。在启动ERP项目时，管理部门更应该作为项目主管站到第一线。中国三江航天工业集团为了加强项目管理，由生产调度部牵头，成立了实施MRPⅡ办公室(简称PⅡ办)。 生产调度部在抓生产现场管理的同时，要求各工厂用MRPⅡ系统进行生产计划和现场执行情况跟踪管理和汇报，这对保证项目顺利实施起到了十分重要的作用。

(3)缩短数据准备过程

在机械行业当中，实施MRP需要有大量的数据准备工作，这不单单是一个PDM和MRP的BOM接口问题，而是需要管理人员按生产管理过程来进行调整，并增加一些管理特性，因此需要专人负责进行数据整理。

有关产品编码(包括所有配套件)工作按说应该在管理产品设计的PDM系统中解决，但是往往把借用件整理成一图一码就不错了，配套件的编码一般都没有做。至于原材料的编码更没有人管。现在，每一个上ERP项目的企业在编码上都要费很多精力，而且各个企业往往是在做重复的工作。

如何缩短数据准备过程，编码工作社会化是个途径。国家标准化部门已经把物资分类尽量做细。如果想简化编码工作，一些类别物资在此基础上加流水号就可以用，只不过在管理上要解决可能出现的重码问题。要做到确保一物一码和方便使用，则需要对每一个物料分类制定编码规则，确定用几个特征码段、每一个特征码段有几个可能的取值，而且要用一套工具软件来管理。为此，并捷开发了一个自动编码系统，提供了一些编码规则，同时为完善这个工作，也在呼吁有关主管部门组织统一编码工作，为企业实施ERP扫除这个拦路虎。

(4)纳入企业ISO9000管理规范

以ERP为代表的信息化管理系统作为一种规范化管理模式，它处处体现质量保证体系的要求，与ISO9000质量保证体系有很多共同点，因此，实施本项目与贯彻ISO9000质量保证体系是相辅相成的，在项目设计中要保持一致性。例如：

☆工作流程、岗位责任保持一致性：原ISO9000质量保证体系中工作流程是合理的，本系统要贯彻;通过实施ERP系统能优化业务流程的，企业应修改ISO9000质量保证体系中相应的工作流程程序文件。

☆表示文档保持一致性：表示文档(报表、凭证)的名称、格式应保持一致。原ISO9000质量保证体系中表示文档是合理的，ERP系统要贯彻;ERP系统能优化表示文档的，企业修改ISO9000质量保证体系中相应的表示文档规定。

总之，实施ERP项目与贯彻ISO9000质量保证体系不能是两张皮，只有把实施ERP与企业实施ISO9000管理结合，将ERP的业务流程作为企业管理规范贯彻下去，而且尽快砍掉手工管理那条腿，ERP系统的实施才能坚持下去。