对于中国这样一个制造业大国而言，制造业信息化自然是重中之重，随着近几年信息化技术的日益成熟和进步，大部分企业开始向信息化的核心--生产管理领域延伸，然而，一方面，由于生产管理实施本身所具有的难度；另一方面，国内一向强财务、轻生产的软件产品和经验，让大部分制造企业在实施生产管理尚处于摸索阶段，为此，记者专访了台湾市场占有率第一的ERP厂商--正航软件全国技术支持副总林华荣先生，就ERP生产管理问题及 制造业信息化成功关键：专业的厂商和理性的用户
对于中国这样一个制造业大国而言，制造业信息化自然是重中之重，随着近几年信息化技术的日益成熟和进步，大部分企业开始向信息化的核心--生产管理领域延伸，然而，一方面，由于生产管理实施本身所具有的难度；另一方面，国内一向强财务、轻生产的软件产品和经验，让大部分制造企业在实施生产管理尚处于摸索阶段，为此，记者专访了台湾市场占有率第一的ERP厂商--正航软件全国技术支持副总林华荣先生，就ERP生产管理问题及制造业信息化成功关键，进行访谈。
e-works：生产管理是信息化最核心，也是最复杂的部分，由于各个企业所选择的产品不同，投入的精力不同，生产管理的效果也会不同。您认为目前实施ERP生产管理的企业，能帮助企业管理到什么程度？
林华荣：是的，每个企业由于选择的信息化合作伙伴和投入的精力不同，效果会大相径庭，归纳起来，有如下六个阶梯： 1、完全没有用，甚至连基本资料都还没有建立完整就结束实施了。 2、实施失败，基本资料及一些表单也都建立完整了，但是推动了没多久就没有人再使用，导致失败。 3、通过生产管理模块实现开工单指令，并定时将手工统计得到的生产进度情况反馈入系统。库存电脑账没有使用或者由财务人员登账用，与实物账不匹配。 4、库存电脑账与实物账匹配度较高，但是各个工单对应的实际材料使用状况、产品生产入库状况等与实际情况不符。MRP主要应用于原材料采购。 5、库存电脑账与实物账匹配度很高，并且各工单材料与产品发生状况的电脑记录与实际状况基本相符。原材料与半成品的需求指令都可以通过MRP计算来实现。但由于与财务、账款的系统数据衔接不紧密，因此生产成本要么计算不准确，要么还是独立计算。但很好地实现了销售端所需要的生产进度追踪、采购进度分析等管理。 6、企业内部生产过程中的所有运作都在系统内得到及时的体现，库存账目较为准确，并且与财务、账款数据衔接紧密，生产成本直接通过系统计算得出。从生产管理系统中不仅起到了追踪生产进度作用，并且还能对生产过程的绩效、异常进行分析，并对成本构成进行分析。
e-works：针对每一种不同的应用效果，其最主要的原因是什么？不同的应用效果能给企业带来怎样的经验和帮助。
林：造成以上几种情况的原因很多，可能是因为产品适用性的原因，也可能是领导层意识的原因，也可能是企业管理现状和执行力的问题，其中，每一种现状都有一个突出的原因： 第一种情况：企业内部对于生产管理项目的实施意见不统一，一些相关单位本身对项目的上线就没有信心，甚至还有所抵触。并且企业高层面对基层员工对基础准备工作的不断抱怨，就放弃了。
第二种情况：这种情况最为普遍，造成这种现象一般有两种原因。一是，企业对ERP的实施就像一阵风，来也快，去也快，虎头蛇尾。本身也体现了企业持续执行力的问题。比如说之前企业旧有的基础资料通过实施前期的资料准备工作录入到系统中。但是后续新增加的产品、客户信息、供应商信息等并没有再及时地录入到系统中，导致系统正式上线后，相关业务单据根本无法继续下去，因此最后只能放弃。另一种在国内ERP的生产管理系统实施中最为突出，企业购买了生产管理模块，并且企业上下也信心满满地执行。但在基础资料建立到一半时，就发现了软件本身存在很多问题，难以继续执行下去。一些企业在坚持做完了基础资料，要做流程试运作时，发现软件本身非常之理论化，根本不贴近实际生产需求，无法执行下去，而期望软件公司修改更是难上加难。最后导致整个项目的失败。
第三种情况：同样两方面：一是企业仓库管理不到位，执行力差，导致电脑存货账一直与实物账存在较大差异。使用者难以对系统树立信息。但买来的系统高层又要求一定要用，就先应用于生产通知与生产统计，基本等同于Excel。同时为了财务账与业务账的一致性，就直接让财务处理生产过程以及采购销售所产生的库存异动账目。另一方面是第2点的第2个方面的延续。因为软件难以使用，不得以企业只能先应用于局部范围。
第四种情况：企业的库存管理较为到位，仓库可以严格执行单随料走的管理策略，因此库存的电脑账目与实物较为匹配。但是企业只管理到了仓库的库存量，却没有管理好需求来源的准确性。因此生产单位经常通过挪用工单来进行领料及入库。因此经常造成某些工单有领料没入库，或者有入库没领料。这样的数据难以提供给生产单位做产品用料分析，更难以计算产品的材料投入成本。
第五种情况：企业的生产管理信息化应用已经上升到较高的层次。库存准确率以及工单的领发料管理都较为到位。系统可以提供出较为准确的产品用料分析，并执行较为准确的MRP。但由于信息化应用范围与财务端脱离，因此材料采购成本、产品销售成本、各种费用的发生都无法直接关联到生产管理系统。因此产品成本的计算难以实现自动化，并且准确率也较低。
第六种情况：这可以算是ERP中生产管理应用的最高境界了。但能应用到如此高度的企业还是占少数。因为这不仅仅需要生产单位的系统应用执行力，还需要全公司其他相关部门的应用配合。也就是说必须要全公司上下都真正把信息化应用起来，让ERP真正为使用者服务，而不是使用者为ERP服务。因此要达到这种应用高度，最为重要的是企业高层的持续重视。如果高层自己都不怎么关心从ERP中分析出来的数据，那员工当然就不会积极配合系统的应用了。
实质上，任何一种应用效果都是对制造企业有所裨益的，后三种情况，可以说是比较成功的应用，已经达成企业的管理目标。前三种的情况，也为企业带来丰富的经验，在下一次的信息化过程中，一定会吸取经验，并获得成功。在正航两岸6万家的客户中，有一部分也是因为之前应用了不适用的ERP生产管理，或者企业管理问题，没有成功应用，最后因为***强大的生产管理功能，而选择正航软件，并最终在正航帮助下，取得成功。而正航也是在这样的基础上，不断丰富和充实辅导用户生产管理上线的经验，也能够在客户第一次实施ERP时，告诉客户应该注意哪些关键因素，帮助客户取得成功。
