五金业选型忽视行业特性将必尝恶果

五金业选型忽视行业特性将必尝恶果

【 专稿】邓肯这几天心神恍惚，他是公司的CIO，公司属于五金制品行业。说起第一次ERP选型的失败经历，邓肯叹着气直摇头，公司走上ERP的道路是被逼的，由于公司生产效率低下，物料供应不顺畅，再加上客户经常发生订单变更、紧急插单等情况，使公司一方面不能按期交货，另一方面却是库存积压非常严重，老板便萌生上马ERP系统的念头。

ERP某种程度上是一个在中国被炒烂的概念，很多厂商都在炒作概念，其实并没有真正从使用者的角度去思考需求。所以，当ERP谈到选型的时候，有人捧之，有人骂之。去年11月，面对市场上眼花缭乱的ERP产品，邓肯在缺乏经验的情况下，偏听软件厂商的宣传，选择了一个通用型的ERP系统。谁知道ERP系统在实施不到半年就水土不服，被迫下线。

邓肯总结前一次失败的原因为：缺乏规范的IT规划，公司在选型的时候只关心当前需求,比如一些急需改善的问题、急需提高的效率等。这本身并没有问题的，但是，却忽略了企业长期的需求、今后可能出现的问题等。也就是说，对ERP建设没有一个通盘的考虑，只关心哪里有漏洞就哪里补。这样做可能很快就见到了效益，而且只付出了比较小的成本，但是却为以后的信息化建设留下了隐患。随之而来的是系统数据无法整体共享，只是满足了部分业务功能信息化，只能提供标准化的业务流程，而实际的行业化特性比较弱。在百般无奈之下，老板只好决定再重新选择合适的专业ERP系统。

一．溯本正源,必先要了解行业特点    众所周知，五金行业一贯被划分为劳动密集型产业，五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部分装配。五金制造有毛坯铸造、冲压制造、机械加工。因此，五金制造业的主要特点有以下几点：

（1）五金加工过程基本上是把原材料分割，改变形状，如铸造、锻造、热表面处理、车、铣、刨、磨、冲压、折弯或钣金成型等加工工艺。然后部件装配，最后装配成成品。

（2）生产计划制订困难。生产方式主要以按订单生产为主，按订单设计或按库存生产为辅。一方面由于客户需求变化多，如经常发生订单变更、紧急插单等情况。另一方面，由于产品种类多，产品结构复杂，各部件加工工艺路线的不确定，还有加工设备的更新也会经常导致工程ECN。因此，影响生产过程的不确定因素有很多，这些都会导致生产计划的多变性和制订困难。

（3）在制品生产过程管理不易。各组件制造周期长短不一和加工工艺路线具有很大的不确定性，如同一种零部件可以有多种工艺，而不同的工艺生产过程所需机器设备和工装夹具种类也是不同的。还可能有外协或临时变更生产线的情况，这些都会造成在制品生产过程管理困难。

（4）物料管理困难。五金材料品种繁多，不同尺寸、不同颜色、不同规格的搭配，给物料管理造成一定困难。由于没有有效的物料管理，在五金行业造成物料浪费及积压情况是非常严重和普遍。特别是车间的物料管理基本上是处于放任自流的状态，严重时会影响到整个企业物流的顺畅运行。由于物料数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大，且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料需要回收利用，会造成边角料管理复杂，这也使得物料数据的基础管理混乱和失控中。

（5）委外加工复杂。五金行业产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工，同时还可能存在发料委外加工和半成品委外加工的情况，这都会导致委外加工管理困难。

（6）成本核算困难。在成本计算中，材料耗用、人工费用及工序成本的计算是五金行业难点之一，如电镀、喷涂材料的用量分摊不易，还有因报废率的不稳定，报废品的统计困难，报废成本难以核算。同时，还存在各种返工、委外、材料领退等多种情况，都会导致成本核算极其困难。