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PDM系统之核心模块-CAD内信息的录入与提取

网友投稿  ·  2023-05-24 18:05  ·  所有内容  ·  阅读 344


摘要:在企业暂没有规划上PDM/ERP的时候,实施PDM系统之核心模块-CAD信息的录入和提取的项目,既为企业解决燃眉之急,又为将来实施PDM/ERP提供了宝贵的数据资源,对于企业领导来说,实为明智之举。  目前几乎所有的企业都实现了CAD出图,大部分企业实现了联网,CAD的图纸能够通过网络达到相互共享,但CAD内信息的录入和输出,仍然停留在各自为政的局面,图纸内用到的标准件、通用件、外购件还没有

PDM系统之核心模块-CAD内信息的录入与提取

PDM系统之核心模块-CAD内信息的录入与提取

摘要:在企业暂没有规划上PDM/ERP的时候,实施PDM系统之核心模块-CAD信息的录入和提取的项目,既为企业解决燃眉之急,又为将来实施PDM/ERP提供了宝贵的数据资源,对于企业领导来说,实为明智之举。  目前几乎所有的企业都实现了CAD出图,大部分企业实现了联网,CAD的图纸能够通过网络达到相互共享,但CAD内信息的录入和输出,仍然停留在各自为政的局面,图纸内用到的标准件、通用件、外购件还没有达到数据共享,需要录入的时候,不同的图纸内设计员都要重复录入件号、名称、规格等信息,不仅要做大量的重复劳动,同时还造成了数据的不一致性,比如外购件,因为没有统一的数据库,设计员在选取的时候,就会出现多样性,增加了企业的成本。  另外CAD完成后,电子图纸内的信息不能自动提取,设计员还需再次手工统计汇总,然后再录入到电子表格,以便输出零部件明细表。同样的信息,至少要重复录入三次。大量的重复劳动,导致设计效率低下,设计周期延长,错误率增加,成本增加。

在市场竞争如此激烈的今天,产品的生产周期直接关系到企业的命运。而产品的生产周期是由各个环节来决定的,企业要想缩短设计周期这个环节,就必须改变现有的信息录入和报表汇总生成模式,用更加先进的手段来提高效率,达到缩短设计周期的目的。

为了实现这个目标,有的企业选择了上PDM项目,因为这是PDM系统首要解决的核心问题,如果PDM系统不包含解决这个问题的先进手段,就不能算是完整的PDM系统。

而对于暂时不考虑上PDM项目的企业,参照下面提供的解决方案,也可以实现上述目标。

下面就关于CAD内信息的录入与提取,提供如下的解决方案:

1.首先由专职人员建立标准件,通用件,外购件数据库。建立数据库的目的是为了实现所有设计人员数据共享,设计员在CAD内标注件号的时候,可以直接调用数据库,而不必重复录入。既提高了效率,又保证了数据的一致性。

如果外购件的数量较大,应考虑建立外购件编码,首先建立外购件的编码规则,然后根据编码规则,对外购件进行编码并建立外购件数据库,保证外购件数据的唯一性。

在建立数据库之前,首先根据项目的类别不同,确定其属性,如标准件的属性为B,通用零件的属性为TY,通用部件的属性为TB,外购件的属性为W,自制零件的属性为LJ等。便于设计员选取相应的类别来进行数据的调用。

设计员在标注上述信息的时候,直接到数据库进行调用,数据库内没有的信息,首先提请专职人员进行录入,这样就从根本上控制住数据的规范性。

2.对CAD信息内用到的标题栏和序号等模块进行属性定义。对属性定义的目的是为了将来设计完成后,能够直接提取图纸内的信息,而不必再重复录入。

3.定义好报表输出的样式模版。

4.有了上面建立好的数据库和属性的定义,在用CAD软件进行设计时:

(1)进行零件图设计时,对零件图的标题栏根据属性提示输入信息,零件图设计完成后,提取零件标题栏内的信息到数据库。

(2)对于装配图,在进行标注时,可直接从数据库内选取需要的标准件、通用件、外购件等进行件号标注。对于自制件,可以先标注序号,件号,以及装配数量,其他信息等零件图设计完成后,提取到数据库,然后再更新装配图内序号的信息。

(3)装配图设计完成后,提取装配图内的信息到数据库。


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