食品ERP实施三大特性 易成实施泥潭

食品ERP实施三大特性 易成实施泥潭

窗外雨势渐渐越来越大，从新闻知道全国各地也正处于水灾中。我长长叹了口气，回首看着桌面上的笔记本电脑正在撰写的项目进度总结报告。近来我所负责的ERP实施项目漏洞百出，问题重重缠绕，因为缺乏对食品ERP的三大行业特性的实施经验，现在项目深陷泥潭中，前景甚忧。

伴随着市场的不断扩大，新一天食品公司意识到必须运作一套信息化建设系统。可是企业信息化建设从来不是一蹴而就的，随着ERP的深入实施，我们发现ERP实施并不是一件简单的事情，项目组成员为此没有少花时间和精力，可是ERP上线日期依然遥遥无期、进展不大。

泥潭一：食品BOM配方特性，不小心易成拦路虎

在ERP数据准备的时候，我们就遇到了食品业ERP实施的第一个拦路虎,就是食品业BOM配方的难题。我过往有多次实施离散制造业BOM和化工流程业配方的经验，但我在几次给客户的BOM配方建议方案碰钉子后，我终于明白到食品业ERP的BOM配方跟其他制造业不同。

(1)食品业BOM配方的特殊性

在ERP系统中，BOM配方是ERP信息化系统中最重要的基础数据，是产品结构的本质描述，其格式设计合理与否直接影响到系统的处理性能。离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是不管BOM结构有多复杂，但物料数量、物料型号、生产过程是固定的，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的。食品业BOM是食品的物料清单，也称为配方、要素表。其特点是产品配方只给出相对的参考值，原料和生产过程中会产生动态变化，故其配方也会有适当和变化。例如针对同一原料但质量成份不同(如浓度等)都会有不同的配方比例。

(2)BOM配方易变性，使MPR遭遇运算难题

MRP是物料需求计划，它是ERP的核心功能之一。在离散制造中，关键设备能力和操作人员技能虽然会影响产出率，但原材料消耗比例不变，当生产计划结合MRP运算考虑时，物料需求就能较容易做到准确、及时和事前安排。但在食品生产过程中其产出量、原料特性、甚至原料的加工路线都会受到原料成分、人员操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，使得原料(特别是农产品)消耗比例在生产过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整，而动态可变的物料需求对MRP运算来说是一个致命伤。

食品行业原料损耗较难精确掌握，BOM配方原材料用量无法精确估算是MRP遭遇到的最大难题。也就是说每次生产时都会因各批原料品质(特别是农产品)的不同而产生不同的投料量，相同的配方或原料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变。比如，生产苹果果汁时每批苹果的酸度和含糖量都会不一样，因此为了得到品质一致的产品，今天生产的果汁需要投入0.8吨苹果，而明天由于批次品质好只需要投入0.7吨。为此，食品企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。

(3)配方需要保密

配方一般是食品企业机密技术资料，配方是否安全是食品企业在实施ERP时不可回避的问题。我们过往在实施离散机械ERP的时候，因为离散型机械产品都能直接把产品分拆得到BOM的基本清单，所以我们在实施食品业ERP时对配方保密安全性存在误区，这一点使我们在实施时饱受客户的抱怨。后来，经过多次反复二次开发，客户的要求才得到满足。就是实行严格的分级权限管理，从模块、作业单据和查询进行全方位的管理控制，以确保配方的安全。

泥潭二：批次跟踪与保质期管理

食品企业信息化包含两个层面的内容：一是企业内部管理信息化，属企业自身管理需求的行为;二是要满足整个食品供应链提出的食品安全追溯信息，属于社会行为。因此，食品ERP必须考虑企业的行业特点及其面临的挑战，只有兼容了这些因素，ERP实施才能取得成功的先决条件。

在这次ERP实施中,给我最大的感受是食品企业对原材料、中间生产过程、及产成品的批次跟踪管理相当严格，需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行追溯跟踪。同时，食品无论是原料，半成品还是成品都要求有保质期管理，需要根据保质期对产品库存进行库区管理。所以，批次追踪和保质期限管理稍有不小心，就会成为食品ERP实施的滑铁卢。

(1)批次管理

客户在这次ERP实施中，提出批次管理功能应该贯穿企业生产的全过程。也就是说从任何一个环节入手，都可以通过批次查到所需要的信息。无论在成品，还是在生产线上的半成品，都能根据批次迅速的定位到该批次产品原料、供应商、生产过程检验等资料。如果原料或产品有保质期要求，批次管理还要能够跟保质期管理有效的结合起来。

在这次实施中，在经过多次提解决方案都给客户否决和抱怨后，我最到一个宝贵的教训是，批次管理是一个比较复杂的功能，若原ERP系统本身没有良好的批次管理的功能，单靠二次开发来完成的话是一个非常庞大的功能，也会是实施顾问心中最大的痛苦。其实，批次管理的二次开发，无论从时间、成本还是风险都是非常高的，已经超出了企业可以承受的水平。所以，建议食品企业在ERP 选型的时候，对于这些行业强制性的功能应尽量选择已经具有成熟的功能和模块，而不是还需要非常多二次开发的半成品。

(2)保质期管理

食品行业另一个特点是在订单、生产、采购管理等方面，无论是原料还是成品，都要求有比较严格的保质期管理。我们在给客户实施ERP的时候，在整理仓库时发现，客户在原料、半成品、成品的存货都会不知不觉地积少成多，导致保质期管理面临着更严峻考验。对仓库管理的资源投入越来越大，却仍然无法改变积压和过期现象越来越严重的事实。

有时是因为生产安排混乱，计划环节很难及时搞清楚车间的生产任务完成情况，再加上仓库原料是否过期也不清楚，在生产计划安排的源头上就没有做好保质期的管理工作。还有就是好不容易排好的采购、加工的保质期计划又被一些紧急插单给打乱，中途加急采购的某些原料，特别是农产品原料更是处于保质期管理混乱之中。

怎样解决企业保质期管理混乱是食品企业在ERP实施上一个巨大考验，也是一个能让实施顾问脱一层皮的痛苦经历。原料、成品全部要求做到保质期管理，先决前提是结合批次管理共同进行。只有建立了批次进行生产跟踪、投料跟踪，才能够帮助企业提高保质期管理，才能解决食品行业管理这个重要与常见的困扰。

在这次ERP实施中，我们提出的解决方案是对采购原料、成品进行全面保质期管理。通过结合批次管理，可根据预定义的规则自动推算食品计算有效期;库存查询时能明确哪些是过期及具体的天数;并能够设置预警功能;最后保质期管理因涉及到所有的出入库单据，故操作一定要方便。

泥潭三：计量换算复杂和灵活的包装组合需求

在新一天食品公司实施ERP时，还有一个让我非常头痛的事情，就是包装计量。一方面，食品企业在原料进货，生产过程中的原料使用有着似类化工行业的计量换算需求，故换算功能是否灵活好用决定着能否满足客户日常运作。另一方面，食品企业在成品销售时有其独特的灵活的包装组合需求，这也是ERP系统是否充分适合食品行业化的考验。

(1)多种计量单位换算复杂的考验

一般ERP系统都可能会提供三种数量表达方式：单一单位、双单位、制造双单位，同时还提供换算单位。离散制造企业也有计量单位的转换问题，如吨转为公斤，箱转为合等，但转换关系相对固定，而显得简单而不复杂。而食品业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂，原料进货﹑储存以及领用都有可能需要同时以多种计量方式记录并进行转换，对于统计或是成本核算都增加了一定的难度。

一是多种转换：即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。如进货时用加仑，储存时用吨，出货时用桶，生产时用夸脱，消耗时用盎司等等。每一批次原料的转换与原料的特性有关，转换率关系较为复杂。二是效能关系换算：效能是指原料的成分、浓度、水分，例如一些食品的营养成分等。即效能与原料成分、浓度等指标有着密切的重量或体积关系。这些特殊的食品计量需求，如果在ERP实施时不注意，就会给实施带来极度不适应的实施结果。

(2)灵活的包装组合需求

食品包装会在原料进货、储存、生产、成品销售的任何过程中发生，包装单位可以是箱、瓶、捆、槽和集装箱等，这需要在各种容器和包装组合里不同的换算。因此，食品包装类型是食品行业ERP实施时很头疼的问题。

食品产出品往往是散装的，但销售时却不是散装。同一种产品，套上不同的“包装衣服”，价格、市场定位就不同。客户需求是应可根据需要随时把同一品种多个成品或多个不同品种的成品捆绑在一起销售。这时提出两个问题：①是包装物料的领用和成本计算，这里有一种特殊情况是，是包装材料经常存在无法整除，为计算单位产品包装材料的使用量带来困难。对于需要随时组合或拆解的成品，要既简化流程，又方便人员操作。②是还可以根据预先定义，自动计算捆绑后产品的价格。注意，此处的价格不是两者简单的相加，不同的组合和“捆绑”往往会有折扣或重新定义价格。这些灵活的包装需求不但是对ERP功能的考验，更是对一个实施顾问能力的考验。

一个看似简单的包装组合问题曾让项目一度陷入困境，我们提出在其它食品客户应用的解决方案，都不能完全切合客户的包装需求而给否决掉。后来，经过研究我们提出包装需求单方案。包装需求单与配方相类似，二次开发独立为一个软件模块(功能单元)，用来描述产品如何进行最终包装。食品BOM配方负责产品生产过程的物料运算，而包装需求单负责根据不同包装组合进行包装物料的需求运算。配方与包装需求分开在不同的功能模块中进行管理，既减少关联数据的维护工作，同时也会减少了出错的机会，客户对此也非常满意。