ERP成本计算之材料成本统计

ERP成本计算之材料成本统计

我们先来看一个材料成本计算的实际例子。假设现在有个产品，物料清单如下。

成品A

零件一，用量为10个。

零件二，用量为5个。

零件三，用量为1个。

在计算该成品的单位材料成本时，只需要用量乘以对应的单价就可以了。这不是很简单吗?不错，若没有发生任何以外的话，成本计算，特别是直接材料成本的计算，确实相当的简单。但是，这其实是理论上的算法，而在实际计算过程中，ERP系统还要考虑许多其他的因素。

下面，我将给大家讲解一下，到底是什么原因使得材料成本的统计，变得困难重重。

原因一：零件单位成本如何计量?

我们知道，在大部分时候，材料成本不是简单的以采购价格来计量，其还会收到其他很多因素的影响。

如若零件一是供应商快递送过来的，而且，快递费用需要我们公司自己承担，则在统计该零件的成本成本时，就不能简单的以采购单价作为计量基础，而是要把该零件的运输费用也要分摊到上面去。如此，该材料成本的计算才能跟实际相符。

再如，若零件二在购买前，已经有库存，库存的单位成为为3元每个;这次又够买了100个，单价为2.5元每个，则在计算成本的时候到底是按哪个价格来进行计算呢?是按3元每个还是按2.5元每个?还是按一定的方式进行转换呢?

所以，在考虑零件的单位成本时，一般不仅仅按照简单的采购价格来进行计算。我在项目实施过程中，不同的用户一般会有不同的处理方式，大家可以参考一下。

我有一个客户，他们是接单式生产的企业。这种企业有个好处，就是零件都是按照销售定单来购买，基本上没有库存。所以，在考虑库存零件单位成本的时候，比较简单，不会受到原由库存成本的影响。我这个客户在确定需求的时候，就明确表示，材料单位成本直接按对应的采购定单的价格为基础进行计算。不考虑库存材料的影响。因为在库存中有可能会有些安全库存，但是，这些库存的成本不影响其成本的计算。而且，该客户的零件基本上都是供应商免费送货，所以，运输费用也不用计算到成本上去。故，我在系统配置的时候，就直接用采购价格作为其单位材料成本。不过，因为采购单上的价格是含税的，所以，要把17%的增值税扣掉后，再进行计算。

不过，有时候我的运气就没这么好。我有一个客户，其是库存式生产与接单式生产并存的企业。所以，其产品的生产成本要受到其库存材料成本的影响。客户要求，其材料成本按照先进先出来进行核算。也就是说，若零件一库存材料有20个，当时的采购价格为5元;现在为了生产产品A，又购买了200个，采购价格为6元。此时，生产A产品需要用到零件一200个，则该产品用到零件A的材料成本总共为多少呢?根据先进先出的原则，则需要下把原先的库存用掉，即20个以5元的价格计算，剩余的180元以6元的价格统计。这就是先进先出的含义。虽然实物上可能不怎么走，但是，ERP的帐上是这么走的。当然除了先进先出法之外，还有加权平均成本等等。

不够我实施了这么多项目，在单位材料成本统计上，总结出几条规律。

一是大部分企业，运输费用都上由供应商承担的，所以，ERP系统在计算材料进货成本的时候，不用考虑运输费用。即使有部分的运输费用，企业为了简化核算，也是直接把他计入到费用，而不是材料成本。这就为我们系统实施，省去了不少的麻烦。

二是对于接单生产的企业，基本上都是按单采购，所以，我们可以直接根据定单来计算产品的材料成本。但是若是库存式生产的企业，这一招就行不通。一般情况下，要考虑采用先进先出或者加权平均成本来核算。现在大部分企业用的还是先进先出，因为这种方法核算比较简单，适合手工做帐。所以，我们在系统实施的时候，没有必要自讨苦吃，去劝说用户改变核算方式。

原因二：管理上存在不足。

其实，材料成本的统计，在ERP系统设计上是很简单的，没有难点。但是在实际作业中，因为用户操作存在不规范，所以，

才导致材料成本的统计，困难重重。

如材料的领退料没有严格对应生产定单。这是最常见的操作错误。领料的时候，没有根据生产定单来开领料单，或者退料的时候，在退料的时候没有关联生产定单，而是直接退回给仓库。如此的话，系统怎么会知道该张生产定单领了多少料、推了多少料呢?在实际工作中，退料的时候，还存在一个问题，退料不及时。有些企业平时生产定单完成后，不会把对于的料退回给仓库。而是要积累的两三个月，等数量多了，再一次性退回给仓库。如此，工作量虽然减轻了，但是明显不符合管理的规范。如此的话，无论是财务在实际做帐，还是系统统计材料成本，都很难统计出比较准确的材料成本。

再如，工单之间材料的挪用，也是生产企业经常会发生的一种现象。如两张生产定单，同时生产，可能同时需要某种材料。领料员在开领料单的时候，就把数量开到一张领料单上去了，如此，就直接导致某张生产定单的领料数量比预计的要多;而另外一种生产定单则没有领料就开始生产了，因为其需要的料，直接从其他定单的领料数量中挪用过来即可。如此，就会导致这两张生产定单的成本一多一少。如此，材料成本又怎么能够统计准确呢?

下面，我列举一下，管理上哪些不作为可能导致材料成本计算不准确，给大家参考。

1、在领料时，没有核对生产定单。在领料时，没有根据生产定单来领，而是直接开领料单，导致系统无法判断，直接开的领料单要用户那张生产定单。故在系统配置上，最好把领料单设置成为核对生产定单，如此的话，若领料单上没有对应的生产定单号码的话，则该领料单将无法被保存或者审核。

2、退料时，跨月退。如某张生产定单，在5月分完工。但在6月分才把该生产定单多余的材料退回仓库。即使该领料单关联了生产定单，也是没有作用的。因为成本不会回滚。也就是说，5月底成本结转后，后续的操作，是不会影响五月份的成本的。故，我们在运行成本作业之前，一定要先查看是否料已经都退了。

3、对于连续性材料管理不严。如在一些注塑企业，需要用到PVC材料。这种材料是连续型的材料，领的话都是一袋一袋的领，而不是按照生产定单的需要数量来领。这很容易导致生产定单的多领，从而导致该生产定单成本需高。所以，对于这些连续性材料，在成本计算时，一定要特别注意。象我们的ERP，针对这些连续型材料，就有一个专门的解决方案-自动扣料功能。利用这个功能，可以很简单那的实现这个问题。

4、半成品成本误差比较大。在材料成本计算过程中，若是采购件，则只要注意我上面提到的几点，一般在计算过程中，不会有多大的错误。现在问题的关键在于企业一些自制的半成品。这些半成品的成本由于采取的方法不对，从而很容易导致成本错误，从而进一步影响总的生产成本的计算。一般在遇到有半成品的情况，我一般建议用户，在计算成本作业时，一定要多长个心眼。宁可多花点时间，先计算半成品的成品，看看是否准确。半成品的成本计算准确后，再来计算成品的成本。而不要一步到位，直接计算成品的成本。如此的话，即使有错误，也很难去寻找原因。故，多余有多级物料清单的产品，越加要注意，成本计算要一层层 的来。

总之，材料成本的计算，是产品成本计算的基础。而且，对于大部分企业来说，材料成本占整个产品成本的80%以上。所以，把材料成本计算准确，对于提高最后的产品成本准确率，有至关重要的作用。在材料成本的统计上，我们稍微注意一点，对于成本的准确率来说，就可能会提高几个百分点。而且，根据我的经验来说，提高材料成本的准确率，比提高工资费用的准确率来说，要简单的多。有时候，我们花大精力去做什么工资费用的分配、制造费用的归集，还不如花精力抓材料成本的准确率，效果来的好。

总而言之，材料成本是制造企业成本核算的核心、是基础、是关键。做好材料成本的核算，那离成本模块的成功也就不远了。