现代制造业的生产作业需要精确的执行，生产过程会产生大量实时的有用数据，每一个数据都要准确记录。条码技术是一种快速、准确进行数据采集和自动识别的技术。在发达国家的电子电器、机械、汽车、仪表等适合进行条码识别的大规模制造业的应用已相当成熟，而在国内制造业的应用还属干起步阶段。本文对条码技术在生产过程的应用进行研究，设计出一套生产信息管理系统，用于及时获得生产过程情况并实时进行监控，实现信息集成和自动化 ERP系统开发中小企业生产信息管理系统的开发与应用
现代制造业的生产作业需要精确的执行，生产过程会产生大量实时的有用数据，每一个数据都要准确记录。条码技术是一种快速、准确进行数据采集和自动识别的技术。在发达国家的电子电器、机械、汽车、仪表等适合进行条码识别的大规模制造业的应用已相当成熟，而在国内制造业的应用还属干起步阶段。本文对条码技术在生产过程的应用进行研究，设计出一套生产信息管理系统，用于及时获得生产过程情况并实时进行监控，实现信息集成和自动化管理，提高生产过程的准确性和生产效率。
1 生产过程中的系统实施方案
我国大部分中小型制造企业还沿用传统的手工作业进行生产过程的管理，生产部门现有的管理系统中，几乎都是通过工人的手工填写来进行数据的录人不仅输人速度慢，而且出错率高，管理部门也不能及时掌握生产情况，不能及时对生产过程进行管理和控制。
生产信息管理系统采用条码技术为数据采集和数据录人提供技术支持，选择工业自动化管理中广泛应用的39码印制条码，用条码阅读器对条码进行阅读实现相应的数据信息录人、检索和查询。整个工作流程从生产计划部门开始，由生产部门制定出生产计划，将生产计划数据编制成条码，同时对工人、设备、工序以及生产班次进行条码标识，下达到车间管理处。车间管理处根据生产计划信息安排生产流程，并对工人、设备、工序以及生产班次进行管理，所有信息数据都记录在生产信息管理系统中。任务下达后，工人在信息采集点每道工序开始前和工序完成后用条码阅读器对条码进行扫描，获得制造工艺的提示并且相关信息通过信息采集点传送到车间计划管理部门及时收集生产线上的信息并进行管理调控系统对获得的信息进行统计分析并打印报表如图1所示。
2 系统设计及实现
2.1系统硬件
系统硬件由管理计算机、数据库服务器、显示器、条码打印机和条码阅读器组成。管理计算机设置在生产处和车间管理处，计算处理各种数据，对整个生产过程进行跟踪和控制。生产信息管理系统数据交换量大，系统采用C/S网络机构模式，数据库服务器采用企业数据库服务器存储数据。条码打印机用于条码打印，通过条码阅读器现场扫描采集数据。在生产现场的每一个数据采集点安装显示器显示生产过程中的各种信息，对工人的生产加工工艺进行提示。
2.2系统软件设计
生产信息管理系统开发平台采用windows2000开发语言为BolrandC++Builder6.0。数据库采用Microsoft SQL Server2000。生产信息管理系统涉及到生产部、生产车间等部门，对各个部门的功能需求分析系统设计为4个模块护生产计划模块、条码信息管理模块、生产信急管理模块、数据统计分析模块如图2所示。
2.2.1生产计划模块
生产计划模块包含产品生产计划和车间生产计划两部分。功能实现:根据企业的实际生产情况制定生产计划，按生产计划的需要所划分的时间段进行编辑，并产生报告和下达生产任务。产品生产计划制定产品的品种、数量和质量，以保证实现生产计划的合理安排。车间生产计划是生产计划的具体执行计划，制定产品在车间的加工路线、时间安排、材料供应以及设备生产能力负荷平衡，使企业实现有节奏的均衡生产。
2.2.2条码信息管理模块
条码信息模块包括块条码编码、条码打印和条码管理三部分.功能实现:模块可以对生产中各种信息进行编码，打印出条码作为各种生产信息在生产中的标识。由于生产中各种信息产生的条码数量大，模块自动对条码进行分类管理，对每一类的条码可以进行打印记录查询。
2.2.3生产信息管理模块
生产信息管理模块包括生产工艺配置、人员设备管理、生产实时监控三部分。功能实现:模块根据生产计划制定产品在车间的工艺路线以及工时定额的计算与查询。制定工艺路线同时对人员和设备进行分配，通过人员和设备的条码号与生产相对应。生产过程中模块通过记录产品每道工序的加工工时、人员以及设备，对车间的生产进行实时监控。模块还可以进行工人工作情况、设备使用情况、零件加工情况的实时查询。整个生产线上，每个零件的生产路线、各个加工工序、每个加工点的停留时间完全处于控制中，生产进度一目了然。
2.2.4数据统计分析模块
数据统计分析模块包括数据统计分析和报表生成打印两部分。功能实现:模块对计划完成情况进行管理和生产统计分析以及未完成计划的统计分析原因。对人员的生产情况、个人工时以及设备的使用进行统计并打印相关报表。通过对生产实际数据的统计与分析对以后的计划进行合理安排。
现代制造业的生产作业需要精确的执行，生产过程会产生大量实时的有用数据，每一个数据都要准确记录。条码技术是一种快速、准确进行数据采集和自动识别的技术。在发达国家的电子电器、机械、汽车、仪表等适合进行条码识别的大规模制造业的应用已相当成熟，而在国内制造业的应用还属干起步阶段。本文对条码技术在生产过程的应用进行研究，设计出一套生产信息管理系统，用于及时获得生产过程情况并实时进行监控，实现信息集成和自动化管理，提高生产过程的准确性和生产效率。
1 生产过程中的系统实施方案
我国大部分中小型制造企业还沿用传统的手工作业进行生产过程的管理，生产部门现有的管理系统中，几乎都是通过工人的手工填写来进行数据的录人不仅输人速度慢，而且出错率高，管理部门也不能及时掌握生产情况，不能及时对生产过程进行管理和控制。
生产信息管理系统采用条码技术为数据采集和数据录人提供技术支持，选择工业自动化管理中广泛应用的39码印制条码，用条码阅读器对条码进行阅读实现相应的数据信息录人、检索和查询。整个工作流程从生产计划部门开始，由生产部门制定出生产计划，将生产计划数据编制成条码，同时对工人、设备、工序以及生产班次进行条码标识，下达到车间管理处。车间管理处根据生产计划信息安排生产流程，并对工人、设备、工序以及生产班次进行管理，所有信息数据都记录在生产信息管理系统中。任务下达后，工人在信息采集点每道工序开始前和工序完成后用条码阅读器对条码进行扫描，获得制造工艺的提示并且相关信息通过信息采集点传送到车间计划管理部门及时收集生产线上的信息并进行管理调控系统对获得的信息进行统计分析并打印报表如图1所示。
2 系统设计及实现
2.1系统硬件
系统硬件由管理计算机、数据库服务器、显示器、条码打印机和条码阅读器组成。管理计算机设置在生产处和车间管理处，计算处理各种数据，对整个生产过程进行跟踪和控制。生产信息管理系统数据交换量大，系统采用C/S网络机构模式，数据库服务器采用企业数据库服务器存储数据。条码打印机用于条码打印，通过条码阅读器现场扫描采集数据。在生产现场的每一个数据采集点安装显示器显示生产过程中的各种信息，对工人的生产加工工艺进行提示。
2.2系统软件设计
生产信息管理系统开发平台采用windows2000开发语言为BolrandC++Builder6.0。数据库采用Microsoft SQL Server2000。生产信息管理系统涉及到生产部、生产车间等部门，对各个部门的功能需求分析系统设计为4个模块护生产计划模块、条码信息管理模块、生产信急管理模块、数据统计分析模块如图2所示。
2.2.1生产计划模块
生产计划模块包含产品生产计划和车间生产计划两部分。功能实现:根据企业的实际生产情况制定生产计划，按生产计划的需要所划分的时间段进行编辑，并产生报告和下达生产任务。产品生产计划制定产品的品种、数量和质量，以保证实现生产计划的合理安排。车间生产计划是生产计划的具体执行计划，制定产品在车间的加工路线、时间安排、材料供应以及设备生产能力负荷平衡，使企业实现有节奏的均衡生产。
2.2.2条码信息管理模块
条码信息模块包括块条码编码、条码打印和条码管理三部分.功能实现:模块可以对生产中各种信息进行编码，打印出条码作为各种生产信息在生产中的标识。由于生产中各种信息产生的条码数量大，模块自动对条码进行分类管理，对每一类的条码可以进行打印记录查询。
2.2.3生产信息管理模块
生产信息管理模块包括生产工艺配置、人员设备管理、生产实时监控三部分。功能实现:模块根据生产计划制定产品在车间的工艺路线以及工时定额的计算与查询。制定工艺路线同时对人员和设备进行分配，通过人员和设备的条码号与生产相对应。生产过程中模块通过记录产品每道工序的加工工时、人员以及设备，对车间的生产进行实时监控。模块还可以进行工人工作情况、设备使用情况、零件加工情况的实时查询。整个生产线上，每个零件的生产路线、各个加工工序、每个加工点的停留时间完全处于控制中，生产进度一目了然。
2.2.4数据统计分析模块
数据统计分析模块包括数据统计分析和报表生成打印两部分。功能实现:模块对计划完成情况进行管理和生产统计分析以及未完成计划的统计分析原因。对人员的生产情况、个人工时以及设备的使用进行统计并打印相关报表。通过对生产实际数据的统计与分析对以后的计划进行合理安排。
