ERP系统的工厂物流管理

ERP系统的工厂物流管理

【 信息化】    即使是在理想的状态下，物流在工厂内部也很难形成单向的流动。退货、外协、返工等等，给物流的管理增加了难度，该用什么参数来描述才能真实反映物流的真实情况呢？

大家知道，工厂ERP的运行，就是对物流、资金流和信息流的集成管理。物流是主线，带动了资金流和信息流。如果想把握住物流这条主线，那么必须清楚在任何时刻，构成物流主线的点----也就是物料的状态。

1.     质量、位置与成本    我个人的建议使用质量、位置、成本这三个维度来描述物料的状态。

对于描述物料的维度，质量是通过库存的状态来描述的，位置是通过物料所在的库区来描述的，成本是通过单据来描述的。在实际的仓库和ERP系统内，质量和位置两者可以是统一的，也可以是独立的。一般的ERP系统内，都可以设立任意多的库区，也可以描述合格、不合格、待检验甚至更多的质量状态。

以待检库为例：

1、如果现实仓库中设置单独的待检库区域，那么在判定质量状态以后，就需要按照不同的结果转移到不同的库区，同时反映在ERP系统内，但是来回的搬运会增加运输成本。

2、 如果现实仓库内不设置单独的待检库区域，那么在判定质量状态以后，就需要按照不同的结果在物料上用不同的标识来区分，同时反映在ERP系统内，但是对仓库的管理水平有一定的要求。

3、两种不同的处理方式，在ERP系统内的信息量是相同的，都是通过单据对质量状态和库区的变化进行了处理。

4、成本的变化也是通过单据来实现的。

2.     采购物流    当采购的物料到达仓库的时候，物料在工厂内部的旅程就开始了。对于绝大多数没有实现JIT的工厂来说，供方的质量能力没有达到足够的高度，供方的送货还是必须验证的。

首先根据在ERP系统有效的采购订单（或者采购订单生产的入库单），核对与供方的送货单是否相符，如供方、物料、数量等，无误后接受，首先存放到待检验区域，并发出送检指令，此时的物料尚不属于工厂所有。

经检验员验证后的物料，可以判断为三种质量状态，按照不同的质量状态要进行不同的处理：

1、合格，转移到ERP系统内指定的库区库位，并进行估价入库或者购买入库的处理

2、不合格，在ERP系统内做数量退货处理，并通知供方退货。

3、让步接收。让步接收又分为如下几种方式：

1、降级使用。所谓的降级使用，是指物料有瑕疵，但是不影响最终成品的质量。在ERP系统内作为合格物料接收，存放到指定的库区库位，并进行估价入库或者购买入库的处理。但是有两个问题需要注意：一是降级使用一般来说会有价格上的差异，这部分差异应该由供方来承担，因为供方提供的物料不能完全满足工厂的质量要求。二是降级使用后，在ERP系统内可能会变成不同的物料，这种情况在原材料方面发生的比较多，需要进行转换处理。

2、挑选使用。所谓的挑选使用，就是对该批物料进行全部检验，合格的入库，不合格的退货。这里也存在一个挑选的人工费用问题，需要索赔处理。

3、返工返修。这里的返工返修，操作的主体是工厂，不是供方。返工返修后需要二次检验。发生的材料费用和人工费用理论上是供方承担。

4、还有一种比较特殊的方式，紧急放行。未经检验（一般是指对功能、材质的检验，比如防腐性能、耐久性等）就投入生产。这种情况确实存在，对于工厂来讲，这种方式实际是默认了该产品是合格的，而且一旦投入，就发生了实际的成本，所以应该按照合格品办理相关手续，并在物料确认合格后补充完整的资料。只是按照ISO9000-2000的标准，这种需要追溯的场合：组织应控制并记录产品的唯一性标识。这就需要在ERP系统外予以额外的关注了。