随需应变的光电行业ERP应用

随需应变的光电行业ERP应用

高意科技集团

企业略影高意科技集团，成立于2003年8月，由通讯事业部、K2事业部、光学事业部、激光事业部，以及美国分公司、欧洲分公司、日本分公司组成。主要从事数字光电显示、光通信、光学和激光产品的研发和生产。主要年产值达5亿人民币，年产值增长50%以上。产品90％以上出口，远销美国、欧洲、日本。已成为国内规模最大光电显示、光通讯模块、精密光学元件制造商。重点合作对象为高科技跨国企业康宁公司、TI公司等。2005年8月高意科技荣获康宁颁发的供应商总价值流程之"卓越供应商"奖。企业致力于集众人之力，打造国际光电品牌，建立世界优秀光电制造基地企业管理需求随着竞争的加剧和经济全球化的发展，高意科技为了满足最终客户的需求，产品更新换代速度不断加快，公司涉及的品种急遽膨胀，生产组织协同日益困难；另一方面，客户对产品质量、供货速度、供货价格也提出了越来越高的要求，需要企业从"成本、质量和交货期"方面予以更高水平的满足。

高意科技近年来虽然业务已有了非常高速的扩张，但相对来件，其内部业务的基础管理并未得到同步的夯实；各成员单位的管理系统独立，应用水平参差不齐。同时，高意科技的产品90％以上出口，所配套的国外公司信息化应用程度高，要求下游供应配套商在其供应链中，具有高效协同的市场反应速度。所以，高意科技需要一个协同统一的信息化平台，将公司的财务与物流集成到一起，解决企业目前存在的信息不对称、信息孤岛以及业务流程不合理等问题。通过企业基础管理的全面夯实，提升高意科技整体市场竞争能力和在国际光电行业制造产业链条中的快速响应速度。

高意ERP选型

高意高层对企业信息化方面是十分重视的，2000年就开始考虑ERP选型。在这期间，高意考察了SAP、ORACLE、***、***、***、微软等供应商的ERP系统。

高意ERP具体的选择标准，高意IT总监吴栋材先生认为："第一，产品必须符合公司的整个业务需求，可以适应公司的管理变革，而且要有很好的扩展性、前瞻性。因为信息系统是骑上了，下不来的；要求随着企业的发展，管理系统也在不断的发展和加强。第二，从高意制造业角度出发，非常关键是需要一个良好的生产制造体系；最重要的是一个覆盖全局的BOM体系，包括整个公司全部产品的BOM结构和编码体系的完整统一；这是制造业集成应用的基础。第三点，需要有一个非常良好的接口体系和IT服务平台，帮助公司实现个性化的开发和系统集成。"在具体ERP选型中，高意成立了一个ERP评估小组，由财务、销售、采购、生产各业务环节成员构成。根据以上基本标准和各业务的详细需求，对多家ERP厂商进行整体评估。综合评估的结果，***ERP从中脱颖而出。突出优势：一是覆盖企业全面业务的规范化基础管理，可迅速提升企业各业务部门管理与协同应用的水平。二是在生产制造管理的全面深入应用。三是***ERP的BOS架构，可以较好地满足高意的个性化需求和未来系统扩展需要的IT平台。

***ERP,快速实施与应用

高意ERP项目组和***实施小组齐心协力。根据***产品与服务所提供的"快速配置、快速实施、快速应用、快速见效"的完整应用与实施体系，结合高意的实际业务，一个ERP实施的奇迹诞生了：

一个星期，完成了15个子项，218人次的***K/3ERP标准功能培训；二个星期，项目组成员基本掌握了***K3 ERP系统的业务功能，并完成会议室测试；三个星期，完成了高意物料统一编码规则的方案制订；三个星期，完成了各部门相关的物资分类，并对公司5600个物料进行了统一编码；二个星期，完成了高意光学财务、物流、生产订单下达等业务蓝图的讨论和制定；二个星期，完成了原材料、半成品、成品、易辅料和办公用品的全面盘点；……

高意光学***K3 ERP系统从3.4日项目正式启动到5.1日上线，创造了***系统（包括总账、应收、应付、固定资产、成本管理、现金、存货核算、采购、销售、库存、BOM、生产订单下达12个模块）在中国实施上线成功最短时间记录!

***BOS，随需应变的利器

高意科技在ERP选型时，有一个重点考虑的要素就是ERP的扩展性。***BOS赋予ERP优异的扩展性，成为了高意项目小组实施ERP项目摧城拔寨的利器，帮助高意取得了一个又一个企业个性化业务深入应用的辉煌战果。

高意的ERP体系必须实现管理的个性化需求。譬如，高意产品的等级品管理非常强，所有出入库产品都由物料编码加上批号，并根据产品等级进行管理。其次，高意的产品要求指标管理，销售定单中所有的产品都需要标明完整的产品体系；产品参数要求、客户个性要求、研发过程中需要的一些参数和注意事项均需集成在一起，这样销售定单下达以后，制造、库存、任何过程中都可查看对应的参数体系。再有，高意光学特别强调车间的工序管理；实际生产中，不同的工序中对产品的品质的影响很大，直接决定产品成本；工序间的半成品质量管理复杂，有的要作废，有的可以特批调配使用；因此，需要对工序过程进行全面监控管理。这些企业个性化需求，标准的ERP产品是无法满足的；而借助***BOS利器，这些需求都迎刃而解了。

对此，IT总监吴栋材深有体会："在***BOS平台上，我们做了许多高意个性化需求开发。我觉得最好的一点，就是***BOS跟***K/3的系统的集成性；因为，任何个性化业务需求必须与公司基本营运业务紧密集成应用才有现实意义。对于等级品、指标体系、工序个性化管理，我们派了两个人到***的深圳总部，和***工作人员一起用了两天解决了问题。这表明，***BOS是可以快速、随需应变地满足企业的个性化需求。根据高意的实际业务需求，基于***BOS平台，我们开发了高意的等级品、指标体系、采购检验、退货检验、库存的检验、内部计划等个性化业务功能。同时，我们还在***BOS上构建了高意海关电子帐册系统，包括保税物料进口管理、保税物料出口管理和一般贸易出口管理。整体上来讲，高意需要一个有生命力的ERP，可以伴随高意的发展而成长。现在，高意ERP就是一个既符合标准基础业务应用，又能满足高意自身个性化需求的可成长系统。"

高意ERP应用，快速见效

吴栋材总监对ERP应用的初步效益总结说：

"关于初步应用效益，最重要是我们借助ERP建立了一个统一的高意集团基础编码体系，这是企业信息化建设的一个至关重要的基础。我们完成了原来库存的调整，建立了库存ABC盘点的流程，使编码符合率从过去60％提高到现在100％；数据准确是企业管理和正确决策的基本保障。""同时，我们规范了整个财务、销售、采购、库存和质量检测的管理，包括审核流程。通过ERP使公司实际业务流程规范化了，做到让财务、销售、制造使用一套数据说话，帮助整个管理层做好决策。解决了我们高意集团在高层开会的时候，过去经常碰到财务一套数据，销售一套数据，生产部门一套数据，三个数据总不一样的老大难问题。过去，往往我们高层拿到的多套数据很难判断哪套数据是真正正确的；现在，我们可以在一个平台上用一套数据说话，有问题我们也可以更好地追踪问题的源头。""还有，我们建立了可信的成本管理体系，因为过去利润率比较高的时候我们对成本是不在乎的，很多东西都沉淀在车间里；但是，现在竞争加剧，使得我们对成本的控制要加强。比如说，对于具体的订单，在评审的时候，我们要清楚地知道这个价格出去到底能不能赚钱？在生产过程中，不确定因素造成的成本波动能不能控制？现在通过系统的集成，我们的成本管理体系已经稳定，整个数据也接近实际了，走向了良性循环。"