两份报告说服厂长 ERP顺利上马

两份报告说服厂长 ERP顺利上马

报告一：力陈五大管理沉疴

老王在安台机床厂工作了一辈子，对这家4000人的国有中型机床制造企业的运作流程可谓了如指掌：

1、工厂销售业务员会根据客户的要求，将合同传送至销售处。

2、销售处会同生产处、技术处从客户信誉度、产品价格、供货时间等几个方面对产品订单进行评审。

3、评审合格的订单由销售处下达到经营计划处，经营计划处根据订单向生产部门下达生产通知单。

4、生产处按月制定生产作业计划和技术准备计划，车间根据总计划制定车间分计划。产品下线后将被送往成品库，由销售处根据合同规定的供货时间提前发货并送达。

这个业务流程表面上一气呵成，但跟工厂各个业务部门打了一辈子交道的王主任知道，在这一气呵成的背后存在许多漏洞。王主任向厂长递交了一份管理调研报告，报告中指出直接点出了工厂现在管理上的五大问题。

①企业生产管理信息“私有”，信息孤岛问题严重。目前工厂的计算机应用只有财务、库存、生产统计等几项局部应用，其他大量业务环节处在手工管理状态，这样，在信息采集、处理、传输、存储等方面速度慢、存储容量小、而且信息处理的质量得不到保证。由于信息交流很困难，各部门采集和处理后的信息只能存储在自己的部门中（以纸质文档方式为主），甚至存放在某个领导或职工的抽屉里。这种企业生产经营管理信息“私有”的状态，使各部门形成了一个个“信息孤岛”。

如果一个部门或一个职工需要了解和使用另一部门的信息，必须要经过复杂的传递路径和复杂的审批手续，由一个层级到另一个层级，由一个部门到另一个部门地进行“公文旅行”，在漫长的传递过程中，信息的失真现象经常发生，而且很多部门都共同需要的文件信息，各部门自己都准备一套，这不但造成数据的冗余，而且由于缺乏统一维护，数据可能发生的不一致性会影响计划的准确性。

②金字塔结构使计划之间不能密切衔接。安台厂属于多品种小批量生产方式，同时上场的产品又多又复杂，这使得零件数量十分巨大，这些零件根据其类型分别由不同的车间生产或外购。因此，当前的零件生产进度计划不是由生产处统一编制，而下放给了各处室或车间去编写，这样的模式使得全厂编制零件计划的计划人员多达二十几位。更严重的是，由于各部门编制计划时所依据的资料（如各自掌握的库存数据、车间在制品数据、物料清单、期量标准等）不准确，以及编制计划的时间不统一，造成了各个零件计划不配套，最终还会使得装配进度拖期，不能按时交货。

这种问题的出现，则是因为工厂现行的组织机构仍旧太传统，是以职能划分“科层制”的金字塔式结构。经营计划处、生产处、供应处、销售处等各职能处室各自上属一个专职的副厂长，各自编制自己负责的计划。这些计划本应该相互关联、相互衔接结合成一个整体。但是，由于部门的限制，这些计划被人为地割裂开来，计划控制造成了混乱。

③台份计划的凭经验管理弊病。安台厂以产品台份为计划单位，也就是以装配成品所需要的全套零件或毛坯做为一个统一的单位，来规定车间的生产任务。在给各车间下达生产计划任务时，只明确产品名称、型号、生产数量、完成日期即可。这种台套计划的特点是不分装配需用的先后不分零件周期的长短，都规定一个统一的投入或出产期限。

但由于生产管理部门每月的零件计划和管理权下放到各车间，厂级生产管理部门就失去了对零件的有效控制。而客户的个性化需求越来越多，新产品层出不穷，产品结构也日趋复杂，在车间同时加工生产的零件数量激增。这种“以产品为中心”的计划方法，必然造成在生产控制上的“以调度为中心”——为了保证产品装配进度，只能靠调度人员去“跑缺件”，调度工作成为“救火队”。这种无序的生产状况，仅仅依靠车间管理人员用头脑凭经验去管理零件的生产，混乱不可避免。

④在制品管理混乱。安台厂的在制品管理已成为多年来的管理难题。由于在制品在各车间中不断流动，各种原始凭据繁多，在各车间交接时重复开票、重复登记，车间在制品统计人员就算再仔细，也不可能对每批零件都进行精确的盘点。再加上在制品在流动过程中会由于丢、漏、锈、废等因素，造成统计数据不真实、不及时、不准确的混乱状况。

⑤客户定制生产所造成的矛盾。随着“卖方市场”向“买方市场”转化，客户对产品的个性化需求越来越多。工厂为了获得客户定单占有市场，就必须改变计划经济时期那种少品种大量生产的“以产定销”模式。这样一来，工厂生产产品的花色品种、规格型号就越来越多，在系列产品中也允许客户在订货时有多种选择，而且客户对产品交货要求也十分苛刻。这给工厂造成了很大困难，既要满足客户的个性化需求，又要在超短的生产周期内把产品制造出来，准时交货，同时又不能保持太多的半成品库存。这个矛盾急待解决。

上面这些问题妨碍了工厂管理水平的提高，影响了工厂的进一步发展，如果不及时克服和解决，必将限制企业发展的步伐。