用ERP提升制造企业的管理水平

用erp提升制造企业的管理水平

一、ERP的基本概念及发展简史

50年代开始提出MRP的概念。MRP从字面上解释为物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning），此为基本MRP阶段。其目的是为了解决物料何时定货以及订货数量问题。到了70年代加入生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划，形成闭环MRP阶段（CLOSE-LOOPMRP），其工作过程是"计划--实施-评价-反馈-计划"的封闭循环过程。到了80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning），即MRPII。MRPII系统具有如下特点：　　　　1、MRPII把企业中各子系统有机结合起来，组成了个一个全面生产管理的集成优化管理系统。其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切。　　　　2、MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。　　　　3、MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。如模拟将来物料需求；模拟生产能力需求。　　　　90年代开始将MRPII的思想逐步发展为面向全社会资源怎样进行有效利用与管理的思想，即ERP的思想。ERP（EnterpriseResourcePlanning）即是企业资源计划。　　  　二、ERP的内核和原理

ERP以物料控制为基础，以资源计划、生产计划、物资需求计划为导向、包括销售、计划、采购、库存、生产、成本和财务管理等，为企业提供一个全方位的管理模式。　　　三、制造企业为什么要实施ERP？　　　　制造类企业实施ERP就是为了达成生产与库存控制的目标，利用企业有限的资源，协调产、供、销各个环节，以最小的生产成本，最大限度地满足客户需求。　　　　大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标：　　　　1、最大的客户服务

2、最小的库存投资

3、高效率(低成本)的工厂作业

达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。若把库存水平提得提很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。倘若使客户等待而且强迫工厂对客户需求的变化与生产的中断迅速作出反应，则库存可以保持低水平。在现实世界中，由于上述的三个目标对于持久的成功几乎同等地重要，很少有哪家公司能当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标。　　　　生产与库存控制基本上就是同为在工厂作业中协调这些目标所需的日常决策提供所需信息这件事打交道。　　    四、企业实施ERP后的作业流程变革和相关效益

1、采购管理的改善：　　　　（1）提高效率和效益

实施了ERP系统后，通过产品结构和物料清单，定义了每个物料期量标准，把销产供这企业的三项主要业务信息集合起来，同步地将生产计划和采购计划一次生成。如果需求有了变化，不需要半个小时，就把上千种物料理的计划重新编排。采购计划员从忙忙碌碌的事务中彻底地得到了解放。但是，上ERP系统决不仅仅是提高响应效率，更重要的见到效益。要见效益，首先要改变采购作业的观念、规范采购管理。

在市场经济环境下，企业为了增加利润，一个极其重要的途径就是降低成本。产品的成本中外购的材料及配套件的采购任务，归根到底，是由产品开发部门定的基调。换句话说，尽管设计阶段的费用是比较小的，但它在奠定成本的基调上，起了主要的作用。假如有一家企业，通过ERP系统的物料分类查询，发现有2.0mm、2.5mm、3.0mm三种规格十分相近的花纹钢板，每种需求批量都很小，这将无凝增加了采购、运输、仓库保管的费用。如果企业没有采用成组技术，标准化工作不力，设计工程师信息不沟通，这类现象是极其普遍的。因此，为了降价采购成本，采购人员必须同设计人员和工艺人员一起，按照价值工程的原理和同步工程的方法，在保证产品功能的前提下，采用最低成本的方案。ERP系统不仅管理人员要用，对产品开发人员同样也有帮助。　　　 （2）降低采购成本

ERP系统通过业务处理流程规范化，对降低采购成本，起到一系列的保证作用，如：

A、通过物料分类查询，对每一类物料，按需用的频度，规定优选原则，以简化物料的品种规格、保持一定批量，争取优惠。　　　　B、周密计划。ERP的计划可以延续到未来某个任意日期，这样不但可以按需采购，而且可以保证足够的采购提前和采购预算，防止因突发性采购而增加额外的采购费用。　　　　C、设置目标成本（标准成本）。每一个会计年度，企业都必须通过运行MRP系统的模拟成本，确定标准成本，也就是必须严格控制的成本限额。在保证一定的利润前提前下，确定的标准产品成本。　　　　D、控制采购权限。要严格控制成本，首先要控制资金流出。采购管理系统要设置每一个采购员的采购物料范围和支付权限，同时规定超过限额的审批层次和权限，以规范采购管理。　　　　E、控制存量。在系统中，要对每一种物料规定最大储存量和最长储存期限。超过最大值时，系统会发出提示信号，以便管理人员采取纠正措施。　　　　F、供应商认证。根据ISO9000的要求，为了保证产品质量，首先要保证进厂材料的质量。各种物料的供应商都必须经过认证，建立主文件的供应商采购，系统将拒绝执行。　　　　G、跟踪采购订单。系统可以提供多种查询途径，从采购单编码、物料号、供应商号、采购员代码、交货日期等进行查询。跟踪采购合同执行情况。　 　　　H、严格控制付款程序。付款前，系统将自动进行一系列的对比，如物料规格性能、合格数量、交货日期是否与采购单一致，报价单与发票金额是否一致。必须几方面都相符才能执行付款程序，严格控制不良资金流出。　　   （3）重组同供应商的业务流程

产品的质量首先取决于原材料的质量。对供应商进行认证是质量保证体系的必要条件。要从：行业地位、信誉、履约率、产品发展、工艺技术、质量、成本、服务、运输、通信联系方法等方面正确选择供应商。　　　　传统采购管理往往倾向于一种物料有多个供应商，感觉上比较保险。而现代化管理的趋势是减少供应商，并建立互信、互利、互助的长期稳定合作伙伴。好处是：简化采购计划及调配；可以形成经济采购批量，争取优惠；减少供方的专用工艺装备费用；简化运输管理；减少库存。从而有利于控制质量，降低成本。　　　　当前企业之间的竞争，已从一个企业对另一个企业发展为一个企业的供需链同另一个的企业的供需链之间的竞争。同供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，把各个供应商看成是企业供需链的各个环节，形成一种"虚拟"的企业或"动态联盟"，减少许多重复的中间环节，这就是被称为21世纪制造业战略的敏捷制造精神。通过信息技术的应用，提高供应商对企业需求市场信息的透明度，有助于提高供应商对物料供应的预见性，是当时竞争形势下需要。　　　　（4）采购管理职能的变化

ERP系统将给采购管理日常工作带来质的变化。对采购供应部门的员工提出了更高的素质要求。采购人员的主要精力将放在同企业内部人员和供应商一起研究如何降低成本上，主要有：　　    A、从降低成本和保证质量出发，参与确定零件自制还是外购的原则；

B、同设计和工艺部门一起，参与零件设计的价值分析，以最低成本满足功能需求；

C、统一管理零件工序外协和外包业务，控制企业资金支出；

D、利用系统提供的物料与资金信息集成功能，编制和审定采购预算和采购权限；

E、确定每个采购件的合理批量、安全库存量，控制库存资金占用；

F、同计划部门和供应商同一起，研究缩短采购提前期的措施，提高响应变化的灵敏度；

G、选择正确的供应商，并根据系统提供的供应商业绩业报告，进行筛选；

ERP系统是从企业整体利益出发的管理信息系统。一些外国公司每年都要向采购部门提出降低采购成本的目标；采购人员经过努力实现目标后将得到应有的奖励。这种奖励不比拿回扣低，但却是正大光明的收入，企业和个人都得利。这是提高管理水平的结果，是采购人员的荣誉。我们应当学习国外企业的科学管理方法，建立有利于发展生产的激励机制，从正面引导，来消除腐败现象、改变采购管理的面貌。　　    2、财务管理的改善：　　　　无论在传统的MRPⅡ或是在ERP中，财务管理始终是核心的模块和职能。会计和财务管理的对象是企业资金流，是企业运营效果和效率的衡量和表现，因而财务信息系统一直是各种行业的企业实施ERP时关注的重点。随着企业外部经营环境和内部管理模式的不断变化，对财务管理功能提出了更高的要求，出现了新的应用，而国际主要的MRPII/ERP供应商，如SAP，***，PeopleSoft等，都提供了功能强大、集成性好的财务应用系统，并在许多国际著名企业和国内一些企业的ERP应用中发挥了比较显著的效益。　　　　从90年代中后期开始，为了确立竞争优势，各国企业更加关注进入市场的时间、产品的质量、服务的水平和运营成本的降低，并且为适应市场全球化要求，组织结构和投资结构也趋向于分布式和扁平化。新的企业管理趋势要求新的财务管理与传统的财务管理不同。ERP系统中较为完善的财务管理系统体现在：　　　　（1）、对全球市场信息的快速反馈；

（2）、在降低各类经营成本和缩短产品进入市场的周期间寻求平衡；

（3）、提高对企业内部其他部门和外部组织的财务管理水平；

（4）、提供更丰富的战略性财务信息；

（5）、更强的财务分析和决策支持能力。