ERP求解

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我国自上世纪

80年代引进PVC型材生产线到现在已历经20多年，目前，许多在生产和消费领域拼杀了多年之久的型材生产企业或被淘汰出局，或被兼并重组，超大型型材生产 企业也被迫进入了价格竞争。随着我国PVC市场开放度的加大，尤其是外资和合资企业的加盟，市场竞争进一步白热化，面对严峻挑战，大连实德与时俱进 ,在加大结构调整力度，实现集约化经营的同时，运用信息化管理系统优化管理模式，提高管理和生产效率，适应市场的发展和全球生产制造集成化和信息化的潮流，全面提升企业竞争能力。

为了达到利用先进的信息化手段建立全新的生产与经营管理模式和机制，实现产能计划的优化和平衡，降低整体成本，提高企业的盈利能力的目的，大连实德需要通过实施企业信息化管理系统实现如下目标。

打造高效信息化共享平台，建立全新管理机制：经过十几年的高速发展，大连实德今天已经成为全球最大的 PVC型材生产商，其企业规模的扩张，生产能力的提高，产品市场的发展，资金实力的增强等都要求企业拥有更为完善强健的全新管理机制。而实现这一目标不仅需要决策层的管理理念和实务，也需要有效的管理工具去实施管理决策。因此，建设一个横跨各部门、各系统之间并由完整、集成的信息技术应用系统作支撑的信息化共享平台就成为大连实德实施企业信息化管理系统的首要任务，通过企业信息化共享平台，各级管理人员可以全面、及时、准确的得到生产、销售、存货、费用以及客户的信息，促进企业管理功能的整体优化。

建立集成、高效的财务管理系统：财务管理是企业管理的核心，大连实德原来的财务系统没有实施电算化，下属的各个分公司拥有自己的财务管理体系，由于系统不集中，公司领导层无法获得实时的财务信息，而且每个月都要投入很大的精力进行财务汇总和审核。 为了适应企业的快速发展和市场环境的变化，大连实德需要建立与物流管理和其他管理系统高度集成的统一财务管理系统，保证资金流与物流的同步记录和数据的一致性，确保财务信息的及时性和真实性要求。同时，大连实德需要财务管理系统准确核算各种不同组合产品的成本，以确保公司的利润率和产品的竞争力。

有效降低生产成本：作为制造企业，降低生产成本始终是困扰企业的一大难题，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须降低传统的各种成本，而企业的采购、库存、生产配比等环节是成本的重中之重，依靠传统的方式对这些环节进行管理，已经无法使企业的采购、库存、生产配比等环节的信息数据及时沟通、适时共享，造成了大量的盲目采购、库存积压、生产配比失衡等现象，不仅降低了效率，更重要的是增加了企业不必要的成本。为了解决这一问题，大连实德需要建立对涉及采购、库存、生产配比等生产企业物流的主线进行统一和有效管理的信息系统，通过信息化管理有效降低生产成本。

大连实德引进***应用系统，在***合作伙伴汉普管理咨询公司的帮助下，从处理财务信息和物流信息这两大块关键信息入手，采用分步实施的策略，分阶段实施了***财务、制造、采购和库存等模块。

通过实施***应用系统，大连实德全面集成了企业的采购、生产、库存、和财务信息，形成了单一的、能够实时共享的信息流，实现企业范围内的信息数据标准化，各核算单位的生产计划、物料清单、工艺路线、库存物料、供应商信息和会计科目等达到了前所未有的统一。企业的数据信息在集团范围内得以全面共享和有效使用，不仅减少了大量的重复工作，提高了各企业和各部门间的协作效率；还为集团领导提供了实时的业务信息以及准确的统计分析数据，为了企业经营的决策和判断提供了科学依据。

通过实施***财务管理系统，并与物流管理和其他管理系统高度集成，大连实德强化了日常 财务管理工作，在保证资金流与物流的同步记录和数据一致性的同时，可以追溯资金的来龙去脉，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，确保了财务信息的及时性和真实性要求。通过实施 ***财务管理系统，还 细化了费用项目，明确了人员分工，对各部门的资金占用情况以及对物流和生产过程各阶段发生的实际费用进行实时监控，严格地控制企业各项费用水平，比对公司制定的标准成本费用，控制各部门生产资金的运用，及时发现问题，解决问题，保证生产成本达到极低水平。实施***财务管理系统还大大提高了财务部门的工作效率和质量，在过去，各种报表合并统计需用将近10天的时间才能完成，而且准确性不能保证，并由此导致数据的相互矛盾；现在报表合并统计工作在3天内就能完成。

借助于***制造、采购、和库存管理系统，大连实德实现了将企业的采购、库存、生产计划等环节的信息数据实时共享和统一管理，并在以下几个方面获得了良好的效果和回报：

一是实现了更加高效的生产计划控制和生产调度管理，显著提高了生产计划与车间管理效率，各个制造厂依据已下达的生产计划进行实际生产排产，与其相关的生产领料、调拨和产品入库信息全部由系统记录并跟踪，实现了生产计划、生产任务、投料与领料、工序计划与派工以及生产检验汇报和产品入库的全过程精细监督和精细控制，提高了业务管理和生产效率，减少了车间在制品存量。同时，生产部门可以依据市场的变化及时调整各制造厂的生产计划，安排各个制造厂每批的生产数量，加快了生产计划对市场反应的速度，将计划的准确率由原来的70%提高到了96% 。

二是建立了物料编码体系。在编码过程中，充分到考虑生产计划的特殊流程、车间生产的特点、成本核算的需求以及本身的行业特点，很好的解决了一码多头、一头多码的问题，为建立健全安全库存管理与最低最高库存管理扫清了障碍。

三是建立完善了采购管理体系，通过采购管理系统，可以根据购货价格、折扣、数量和供货周期的记录以及对采购订单的执行情况的跟踪，对供货商进行评估，加强了原料采购管理，提高了采购透明度，在大幅降低了采购成本的同时，采购周期从原来的半个月减少到了2-3天。

四是大幅减少库存和在制品数量， 借助于库存管理系统对于原材料和库存情况的分析，很好的解决了原材料高库存与原料短缺的矛盾。有关人员可以依据市场变化及时调整采购计划，根据实际补货情况实现追加执行订单， 借助于库存管理系统，可以进行订单比较并显示执行差异，并通过业务和分析报表进行订单执行情况的反映，这就使成本和交货期可以得到较好的平衡。借助于库存管理系统，还实现了对领发物料流程实施标准化定额管理，各部门领料定额依据精确分析加以确定，减少物料领用的随意性。2004年，大连实德在产量提高一倍的情况下，整体库存降低40%。

来源：《信息系统工程》