顺景软件ERP系统实践案例:模切行业数字化管理应用方案
广东毅科新材料有限公司从1999年开始研发复合型的预涂膜,也是国内复合型预涂膜生产研发厂家,十几年来不断努力改进产品,优化产品性能,制造多元化复合材料产品。公司主营产品BOPP预涂膜、PET预涂膜、数码印刷预涂膜 ,广告喷绘热裱膜,PET地暖复合材料,产品应用于包装印刷覆膜、办公用品覆膜,广告热裱覆膜、建筑复合材料、光学复合材料等领域 。
模切行业属于配套加工行业,但它也是诸多产业不可缺少的行业之一。模切行业的产品并不是一个有标准或者有同种型号的产品。它是根据客户所提出的要求去研制开发的,属于单项目单产品的类型。一种型号的模切产品只能用在一个电子产品的其中一个部件上,至多用在同种类型产品的不同衍生产品上,不会有多用途的性质,每生产一款产品就需要去配套新产品的设计。
因此模切行业也面临着如下大致几点管控问题:
1、原材料的价值很高,对物料管理严格;
2、对品质的要求很高,每一卷分切后的成品都要能追溯到源头;
3、生产运营与生产现场方面:部分工作人员的生产理念比较落后,生产运作难以适应市场竞争的需求。主要体现在:没有完善的生产控制计划,PMC无法借助系统辅助合理的安排生产计划,分切的计划,材料浪费的情况很严重;生产计划与采购计划没有能够有效结合,信息分散、不及时、不准确、不共享;缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理。
4、成本管理控制较为困难,模切行业的产品定制性很强,基本是按订单制造、按单生产较多;并且产品的规格繁多,容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质,也容易导致成本增加。
针对以上问题,毅科新材料公司高层也迫切希望改变现状,希望通过ERP能够管控到这些地方,通过数字化转型像管理要效益。毅科公司之前使用过系统,但是因为原有的系统功能无法满足,因此毅科在第二次的ERP选型中,毅科公司认真总结教训,成立专门的软件选型小组,对ERP厂商的产品、技术力量、服务水平、实施案例进行了多方面的调研。经过对数家ERP软件提供商的考察和比较,经过双方的共同努力,顺景管理层决定与在制造行业服务领域拥有20多年经验的顺景软件合作,启动顺景ERP系统构筑企业信息化集成的管控平台。
毅科在最初系统上线时,整个业务流程和生产过程看似简单,但在实际ERP系统实施的过程中遇到了不少的难点,下面我来分享上线过程中遇到一些难点及顺景ERP是如何解决这些难点的。
一、业务下单时单位的定义
同一产品销售给不同客户的时候,客户的计价方式是不一样的,跟客户沟通后面销售的时候都按米的单位去计价,但是很难做到。系统在最开始基本单位跟购销单位都是以米来定义的,如果以卷来定义基本单位,客户同宽幅,不同米数就要建一个新的料号,那同一膜厚度、同宽幅及同涂层厚度的料号会有9999可能性。而对于客户来说同一膜厚度、同宽幅及同涂层厚度的膜就是同一个产品,只是客户订购的米数,或者是订购的重量不一样而已。
那针对业务下单这块单位不一致的问题,顺景ERP系统针对模切行业的应用特点,在销售模块针对性的做了一些定制开发,如新增一个计价方式、产品单价、卷数、米/卷等栏位,客户根据不同的计价方式填写不同的产品单价,系统会算出相应的总金额。比如,当计价方式选择为卷时,系统计算总金额的公式为产品单价*卷数,当计价方式为实际平方时,系统计算总金额的方式为产品单价*面积,当计价方式为实际毛重时,系统计算总金额的方式为产品单价*总重量栏位,且总金额栏位计算后系统会自动算出产品米数,并反算系统每米的单价。
二、采购下单特殊要求
采购在接收到PMC请购需求时,可以把对应客户要求,关联至采购订单,并且采购明细有厚度、宽度、收卷长度、生产要求栏位指定,方便采购与计划以及销售的信息协同,仓库入库时多单位计量,系统不仅记录基本采购单位,还显示物料单重以及入库总重量。
三、分切车间的作业
涂布工令单下达,由于客户要追踪每一卷膜的质量,入库时会根据每卷膜定义一个批次号,不同的批次号代表一卷膜,且当天入库的涂布半成品的批次号是自动生成,并不会重复。涂布完后的半成品会贴上一个带有料号和批次号二位码的标签,方便分切车间后续扫描该条码
广东顺景软件科技有限公司是早期一批独立研发制造业MRP和BI企业智慧系统的双软认证企业,二十年来专注于制造企业信息化建设,自主研发了ERP管理系统、OA系统、PLM系统、SCM系统、BI系统、PDA条码系统、电子看板等众多的软件产品,多年来,顺景软件紧紧围绕制造业转型和创新的需求,顺景软件贴合制造业客户核心需求,将行业技术及研发理念与客户需求紧密融合,以客户需求为导向,强化物联网和智能化系统集成研究,不断拓展制造业智能化、智慧化应用,致力于为企业提供更有价值的信息化服务,公司总部设在东莞,立足于珠江三角洲,辐射亚太地区,已经在杭州、上海、西安、越南等地建立了分支机构,超过数千家制造企业成功案例,助力企业智造升级。