简析ERP核心计划MRP的十大缺陷

简析ERP核心计划MRP的十大缺陷

【 信息化】

我们经常听到这些言论：“如果连MRP都用不起来，那么，就别提APS了”。实际上，这句话只对了一半，如果基础数据不准，没有规范的流程，当然MRP用不起来。但是，如果基础数据准确了，流程也规范了，很多企业发现MRP还是用不起来。实际上，MRP理论本身就具有缺陷与错误。

我从事MRP实施也有20几年了，写这篇分析文章旨在帮助制造企业在使用MRP时，要扬长避短，清醒认识MRP的本质;同时,也敦促我们的ERP软件业，完善MRP，改进MRP，使其真正的满足制造企业的计划排程需要。

MPS主生产计划和MRP物料需求计划的体系与方式,已很难适应按需生产环境, 在实践中，我们不能因为中国制造企业基础管理薄弱或国内外权威专家的早期言论而对MPS/MRP缺陷熟视无睹，只有对所谓经典理论缺陷的分析，我们才能避免皇帝新装的新童话再现。

一、BOM的模型缺陷

BOM（Bill of Material）只是说明了产品与物料的逻辑与数量构成，没有反映工序、设备、资源的使用物料的量和地点位置。而在MPS或生产计划排程过程中，应该使用的是制造清单（Bill of Manufacturing），在工厂实践中，模型应该是工序使用物料和机器、模具、人力等。只有受到物料和机器、模具、人力等约束的计划排程，才能对MRP（采购物料）的库存管理有效。如制造清单模型示意图：

二、预设生产提前期的缺陷

生产提前期或提前期偏置不可能预先假设的。应为影响提前期的因素很多，如批量多少、投入的设备与资源多少、是否平行移动或工序重叠比例、同时混合生产的品种等。所以生产提前期应该是预计划排程的结果。

三、MPS/MRP是基于无限约束的计划

它是假设资源（机器、人员、物料）无限的计划排程，是不可行的计划排程，通过CRP能力需求计划分析手工调整，计划与执行的落差太大，不能匹配生产车间现场的资源产能与产线节拍。

四、 MPS/MRP/RCCP/CRP计划层次之间是顺序的手工闭环

需求计划需要RRP检查能力; MPS需要RCCP来检查能力；MRP需要CRP检查能力，只能正向关联，一旦车间设备等资源能力出现问题，不能反向关联，只能手工来调整MPS，这就是所谓的闭环MRP（Close loop MRP）,根本不是自动闭环，难以适应多品种小批量的变化。

五、 不能动态的、滚动的计划排程

车间实际执行时，一旦没有按照生产订单的开工或完工日期完成，不能根据实际开工或完工日期来进行自动的滚动计划排程。ERP的生产任务一旦下达，日期只能手工修改。