先上ERP还是PDM是很多离散型制造业企业一个困惑的问题。
在我看来，这根本是一个伪问题。与其听供应商的顾问瞎掰，不如自己冷静想一想，我们期望通过实施PDM和ERP获得什么?
我们认为任何信息化规划的目的都是发现企业的核心竞争力，通过信息化手段和工具不断强化企业的核心竞争力。
问题是如何定位企业的核心竞争力?这些核心竞争力可以通过怎样的技术手段支持?
我们现在以价值链的思想看一个企业，企业就是一个 ERP和PDM应该先选择谁？
先上ERP还是PDM是很多离散型制造业企业一个困惑的问题。
在我看来，这根本是一个伪问题。与其听供应商的顾问瞎掰，不如自己冷静想一想，我们期望通过实施PDM和ERP获得什么?
我们认为任何信息化规划的目的都是发现企业的核心竞争力，通过信息化手段和工具不断强化企业的核心竞争力。
问题是如何定位企业的核心竞争力?这些核心竞争力可以通过怎样的技术手段支持?
我们现在以价值链的思想看一个企业，企业就是一个输入材料，输出产品和服务的过程执行者。企业在完成这些工作的同时就成为一个价值增值器。
我们再来看一看企业的价值增值发生在哪些环节呢?
一般而言我们可以简单的划分为四大部分：产品研发、制造和交付、供应链、客户。
我们通过基于价值链企业核心竞争力分析可以得到四类企业：
第一类是创新能力为核心的企业。
他们最关注研发和工艺创新，企业通过自有核心技术领先对手，占领市场，对于这些企业而言有利于管理知识的系统最重要，所以CAx+PDM/PLM的解决方案是他们信息化的一个重点。象微软、INTEL、海尔都是这样的企业。
第二类是以生产能力为核心的企业。
他们最关注企业的规模效应，通过不断扩大经济批量，降低成本和价格，压缩对手利润空间，保证自己的生存，这些企业往往优先考虑ERP解决方案。象美国农庄、格兰仕都是这样的企业。
第三类是以供应链竞合能力为核心的企业。他们最重视整合配套和协作资源，保持整体成本最优化，因此他们的工作重点是寻找和帮助发展优质供应商。这个时候SCM是一个合适的选择。象沃尔玛、上汽集团都是这样的企业。
第四类是以营销能力为核心的企业。品牌+客户关系是他们的核心，因此提高客户满意度和忠诚度，保持品牌的声誉是最关键的。对于这些企业CRM包括分销管理是他们最关注的事情。象麦当劳、耐克、美斯特˙邦威都是这样的企业。
我们实现以上四类能力的手段无非有以下这些：
并购
裁冗员+降低原材料成本
研发投资，推出高附加值新产品
与上、下游客户建立长期战略合作关系
持续职业培训
所以如果企业采用的竞争性策略是低价策略，此时应该追求规模化生产，如果企业采取的是并购策略，对财务信息要求就很高，这两种情况就比较合适选择上ERP系统。
如果是强调行销或通路策略，选择ERP和CRM系统组合是合适的。
如果企业推行品牌策略和品质策略，这个时候产品研发、生产控制、售后服务都很重要，选择PDM，CRM，ERP系统是合适的。
如果企业强调的是产品差异化创新策略，那么自然应该优先考虑PDM系统。
在中国制造业企业核心能力目前还是成本优势，成本优势最大的法宝就是规模效应，所以越是生产批量大的企业越优先上ERP，很多企业感觉仅仅是清清库存价值都很大，我们一个用户上了ERP清理库存的边角余料就卖了100多万。
但中国制造业企业必然要从成本优势逐步过渡到技术优势，单一核心能力到复合核心能力，科技是第一生产力嘛，从否则无法和国外跨国公司长期竞争，更不要说做百年老店，进入世界500强。
那这样的话企业会越来越重视创新，重视自主的研发创新，这个时候PDM自然会得到企业的重视。
从不同生产类型角度来看，我个人建议企业选择ERP和PDM不妨做如下考虑：
对于大批量生产的企业，目前在国内主要还是拼成本，大批量的东西一定有最大的市场，可以获得最大的利润，国外的企业也一定投入最大的研发，这个我们在短期内很难超越，国家在这些行业的政策也是引进技术，做代工，象家电，电子等行业都是如此。
我们在这些行业主要还是低成本优势，控制物流成本是ERP的专长领域，而且在大批量领域ERP的发展是最成熟的。
所以优先选择商品化ERP实施，同时选择PDM，但主要只做一个业务，利用PDM的集成功能从CAX系统中提取数据，为ERP提供可用基础数据，不把PDM边界扩大，这样可以用较多经费投入ERP，用较少的经费实施PDM，而PDM因为控制了项目边界，供应商成本也有保障。
对于多品种小批量的企业，主要竞争力在于对于客户多样化需求快速低成本的响应，对于成本的控制最有效方式应该是从设计源头控制变型设计质量。
因此PDM的版本控制，更改管理，产品配置都很符合多品种小批量生产企业的定位，应该投入比较大的精力去实施PDM系统。
在这些企业一般ERP的实施都是相对不太成功的，这本身也是因为多品种小批量的生产模式对ERP核心的生产排产原理的边界条件有很大挑战，实际上在日本丰田是多品种小批量管理最好的企业，他们都达到了精益生产的境界，但我们好象没有听说他们用什么ERP，而是很简单的手工管理方式，看板管理+紧急事故绳。
所以这些企业ERP可以优先实施财务模块，这些模块相对容易成功，也符合企业管理实际要求。
对于单件生产的企业，特别是一些带军工性质的企业，由于产品结构往往大型化，复杂化，企图用计算机得出良好的生产排产，非常困难，计算机会提出大量的精确数字录入要求以保证计算可以进行，结果要花费大量时间录入数据。
这个时候计算机可能还不如一个有经验的生产调度的安排快速便捷。
目前商品化ERP软件对单件生产模式支持很好的可能还不太多，有一些针对特定行业开发的ERP，但规模都不太大。所以我建议一般在单件生产企业可以考虑自主开发，或者在一个商业化平台上进行二次开发。
一般国内这种单件生产企业规模都比较大，小一点的可能都已经被甩卖了。都具备一定的军工背景和自主开发实力，是可以考虑这种模式的。
至于PDM在这些企业还是非常有用的，因为单件生产的企业工艺管理需求比较大，PDM在这个领域可以发挥集成方面的优势。
有的企业面向制造业务，就是个复杂零部件加工工厂，考虑上了CAPP，而没有上PDM，其实这个CAPP其实已经发展成为了一个具备PDM主要功能的，但只管理工艺的PDM系统而已，比只管理图纸的PDM系统实施成本更高。
