PCB和FPC企业如何选择ERP系统?

PCB和FPC企业如何选择ERP系统?

近年来，随着电子产品的蓬勃发展，PCB(PrintedCircuitBoard，印刷线路板)和FPC(FlexiblePrintedCircuit，挠性电路板)产业也经历了一段动人心魄的鼎盛时期。然而近期随着经济全球化以及外部、内部各种因素的影响，PCB/FPC产业的辉煌也似乎成为了过去。因此只有用最精确无误的管理把成本降到最低，提供质量最好的产品和最完善的服务，实现对市场变化最快的反应，才能成为最终的胜利者。要想在越来越复杂的产业环境下，以非常先进的信息化手段来实现最精确的管理，将会是众多PCB/FPC厂商的选择，ERP管理系统也由此进入业内人士的视线。

所谓ERP系统，其实是一个为企业管理者提供正确的管理数据及信息，了解企业所存在问题，并进行正确决策的信息平台。但是由于PCB/FPC行业本身的特殊性，以及国内的ERP供应商对PCB/FPC行业的认识深度不够，导致目前国内PCB/FPC厂商及ERP供应商都处于探索阶段。部分企业已经开始实施ERP系统，但效果并不是很明显。基于多年的管理咨询行业及PCB业内信息化推行的经验，本人将就PCB/FPC行业ERP系统选型问题与业内同仁作初步探讨。

2 PCB/FPC行业特点概述

PCB硬式和FPC软式印刷电路板产业(以下通称为印制板企业，或PCB行业)，都属于获得订单后再组织生产的经营形态企业，称为订单型生产企业。其生产特点是由客户设计产品的线路图之后，交由印制板企业代工生产。管理者需要综合应用材料、设备、工艺，实现印制板产品加工，确保产品充分满足电路设计和装联要求。为了有效控制加工流程，通常采用制作指示(MI)控制产品的加工过程，实施产品按"LotCard"批量生产。

PCB/FPC制造属于知识、技术密集型行业，科技含量高，与资讯技术结合较为紧密。在当今的PCB/FPC行业，企业信息化的意识越来越强，构建一个企业资源规划的资讯管理系统，已是挑战生存的必由之路。

3 企业选择或更换ERP系统的动因

随着企业的发展，信息管理方面也为传统的企业管理模式提出新的挑战，一般情况下PCB/FPC企业选择或更换ERP系统的原因有如下几条：

" 旧的系统无法及时提供决策所需要的数据和信息，或是旧的系统过于陈旧而无法进行技术支持;

" 当前使用的系统过于分散，或是由互不相连的几个子系统组成，这些系统造成数据的重复录入。笔者曾接触过多家企业分别使用进销存管理软件、考勤管理软件、财务软件和简单的WIP存量管理。由于上述软件是由不同供应商提供的，无法进行信息共享，人为地造成了一个个信息孤岛;

" 企业的关键数据不是实时更新的，而是以批处理方式进行;

综上所述，企业选择或更换ERP系统无外乎现有的手工操作方式或旧的企业管理软件无法满足企业日益增长的管理要求。因此，新一轮ERP系统的选型活动就会轰轰烈烈地展开。

4 PCB/FPC行业ERP选型总体思路

4.1 明确并完善企业自身的需求

ERP等应用软件则与用户需求密切相关，决定着信息系统的成败，涉及企业管理的方方面面，需要相当的实施周期。企业在选型前一定要依据自身的条件做好前期工作，确定和量化需求、调研并梳理现有业务流程等。如企业想解决什么问题?ERP的实施会有什么好处?企业是想降低库存、还是想缩短交货期，或是减少运输成本、增加市场占有率、还是简化生产流程?

与此同时，企业当前的一些战略性步骤也要加以考虑，如新产品的研发和上市、顾客服务计划、公司的扩张或减员等。其次，总体规划要全面，要考虑3-5年后的需求变化和技术发展。因此建议ERP选型小组必须形成一个有关企业内部基本情况的文件。该文件包括客户总数、企业目标和企业运作的详细描述，必须指出本企业与其它企业不同的业务流程或做法。这样的文件不仅使企业的ERP小组在进行选型或实施时有的放矢，它也让ERP供应商有了更好地了解企业业务需要的途径。

4.2 一定要考虑行业背景

随着行业的细分，针对性强的ERP产品必将成为企业的首选。由于专业性的ERP产品，其产品的模块设计、流程设计及管理要求，都很很强的行业特点。再加上行业的实际导入经验不断积累，遇到相关问题也能轻车熟路，对症下药，利用以前丰富的实践经验，轻松解决，这些就是专业性最为直接的表现。

本文将针对PCB/FPC产业的行业特性，详细论述选择专业化的ERP产品的重要性。

1. PCB/FPC产业工程业务特性：

本行业产品种类繁多，依据层数来区分，有单面板、双面板、四层板、八层板、十层板等。对于四层板及以下的产品，其工艺流程比较简单，其生产流程卡可从头做到尾，中途不需要转换流程或更换流程卡。至于六层板以上的盲埋孔板产品，因为不同的内层和外层有不同的线路图、工艺流程或工艺参数，也使用不同的模具、菲林等辅助性设备，就需要使用不同的制作指示及相关文件，在生产过程中也会制作不同的生产流程卡，以控制其不同内层、外层的生产制造过程和数量。

同时，本行业产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品质要求等，都会通过编制制作指示(MI)的方式，向生产部和外协单位发出加工指令。在产品的设计过程中，一些重要指导事项都会通过图示的方法描述，如开料尺寸图、线路图、层压图、V-CUT图等等，这必然要求ERP产品的图形记录与处理功能非常强大，甚至应具备自动绘制图形(如开料尺寸图)的功能。

基于上述特点，对本产业的ERP产品也提出全新的要求，如要求提供MI的编制模块。此外，传统ERP的工单管理也不适用于PCB行业：本行业的前后工序使用不同的生产流程卡，并且要求工序流程的自动转换这些都是传统的工单管理所无法胜任的。　　2. PCB/FPC产业生产业务特性：

本行业经常会出现"多了不要，少了不收，下次不用"的订单，因此对于投产数量以及开料张数的正确评定显得非常重要。由于PCB行业的主要原材料为基板、铜箔、纤维等，其中基板和铜箔是以张(Sheet)为单位进料，且有不同品牌、尺寸、厚度等参数。待开料裁切以后，将会以生产拼板(Panel)和单只(Pcs)的双计量单位运行，直到生产完成后都有可能以单只或套板的方式分别入库、出货。所以从张(Sheet)，到大板(Panel)，到单只(Pcs)，以及套板(Set，或称XPanel)的计量单位转换，对于生产管理而言都是非常重要的项目。

在生产流程上，多层板都会有不同的内层编码，在生产过程中必须通过不同的编码区分，并有不同的生产流程卡来控制其生产进度。通用ERP产品一般无法处理这种内层和外层分别编码、分别过数、分别报废、分别补料的业务，以及在压合工序后实现数量与工序的自动换算及对接。

PCB/FPC生产过程中大部分通过生产批量卡(LotCard)辅助产品的移转交接，俗称过数。由于生产线上产品数量多、型号杂、生产效率高，因此要求过数操作、报废操作、返修操作都要简单、快捷、容错，必要时要支持条码扫描的方法来提高过数效率。因为不同角色的管理人员关注点不同，所以在过数过程中必须同时记录生产拼板数量及单只数量，缺一不可。

此外，PCB产业是一种代工产业，产品的设计变更非常频繁，经常会更改版本。客户一旦更改版本，制造指令和工艺流程卡也要配合变更，甚至可能会出现部分变更，部分不变更的情况。当一个产品有多个版本在现场投产时，ERP软件必须能够协助控制：在旧版本离站前，新版本不得进站，以避免新旧版本同时出现在一个工序中导致混板的情况。

3. PCB/FPC产业库存业务特性：

在原材料仓中，每一种基板和铜箔是以Sheet的方式进料，而且，每一种基板的长度，宽度，厚度都可能不同，必须每一种品牌、尺寸、厚度规格都分别编订料号和批号，并在物料名称中进行明确标注。基板等经过领用、裁切后，可能缴回部分未用完的原材料边料，并可用于其它产品使用，这使得正常料与余料分别管理显得较为重要。此外，对于油墨及化学药水，在库存管理过程中必须做到批号控制，并且会采用拉式发料的方式领用。同时象金盐等贵重、含毒材料，必须加以特别管控，采用保险柜或另外保管的方式加强管理。

4. PCB/FPC产业销售业务特性：

本产业销售业务与其它行业比较起来，从报价、下单、出货、开票、装箱单、产生应收帐款、退货折让等，在作业流程上没有太大差异。因产品的特殊性，在报价核算方面有明显的区别，PCB产品报价时会考虑产品尺寸、层数、工艺流程、所用材料、镀金沉金面积，甚至会考虑孔数、孔径等。

5. PCB/FPC产业采购及物料需求业务特性：

本行业的采购业务和其它产业的作业流程上比较起来，并没有特殊差异。从请购单、采购单、暂收检验、入库单、采购发票、生成应付帐款等，与其它行业完全相同。在采购基板、铜箔原材料方面，不同的企业会有不同的策略，有的企业采购大板，然后依据客户订单的产品规格自行裁切;有些公司则采购裁好规格尺寸的板材直接进行生产，如一些需要压铜座的产品。客户要求指定品牌的原材料，若想更换其它品牌必须征得客户同意并逐级审批，避免买错料造成重大损失。

物料的规划与控制，是企业生产运作中至关重要的一环。如何使库存的投资达到最小化，如何减少呆滞料，如何为保证生产线的正常运行而调整库存储备，是企业管理者需要权衡的一个问题。为准确地计算出未来时间段的物料需求，在基材、铜箔、干膜等物料需求方面，行业普遍采用"千尺用量"的方式，这与传统MRP理论没有任何冲突之处。至于一些共享性物料的用量(如油墨、药水等)，实际操作中要准确定义到每款成品是比较困难的。对于这部分原材料，最好通过评估月平均用量并配合安全用量的方法进行计算物料需求，即采用再订货点法(Re-OrderPoint)。这将要求ERP产品必须在设计理念及相关功能上进行配合。

6. PCB/FPC产业成本业务特性：

PCB产业的成本计算是所有产业中最为特别、最为复杂的，从开料、压板、成形，一直到FQC、包装、完工入库，需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算，再依据订单产品编号分批累计成本。并且不同类型的产品，其工序的标准费率都会有所区别。此外，对于一些产品如盲埋孔板、沉金板、压铜座板，因其工艺或所有材料的特殊性，要求必须对此采用一些特殊的计算方法。同理，钻孔工序所用钻嘴大小也会影响到产品的成本，在软件设计时必须考虑计算模型的扩展性，而计算模型的设定都会直接影响到WIP成本、成品仓存成本及报废成本的计算与评估。另外，PCB行业成本的计算与销售报价有着密切关系，相关计算模型可以共用。而成本系统与报价系统的关联性也必须在ERP软件中得到体现。

7. PCB/FPC产业财务业务特性：

PCB制造产业之财务管理、应收账款管理、应付账款管理和总帐系统和其它行业完全相同，没有任何特殊的管理方式。在财务管理方面主要应包括：应收帐款、应付帐款、应收票据、应付票据、银行存款、零用金、收付款及冲销、账龄分析、税款管理系统等。一般公司都已经采购并使用了一些专业财务软件，因此要求一般行业ERP最好具有与上述系统的接口，以便实现不同系统的数据关联与抛转。

综上所述，PCB/FPC产业在动作、管理方面有很大的独特性，一般通用软件是无法胜任的。有很许多软件开发商和顾问公司对于本行业并未深入了解，就随便推出一套软件管理系统，就像台湾某线路板厂选用某会计事务所推荐的一款面向传统组装业的软件系统，花掉了几千万元人民币，结果把该厂的营运管理搞得一团乱，最后导致从台湾前三大PCB厂，跌落到被同行并购的结局，这是需要许多同行选择ERP软件时所深思的。　　4.3 考虑产品的可扩展性

PCB产业各种新制程技术层出不穷，如HDI，BGA，埋盲孔等，均会提高厂商制程管理的障碍。例如工程资料管理模组需要做到弹性设定，可管理生产单面、双面、多层、盲埋孔、BUM增层、HDI和各种软性、硬性印刷电路板。同时，PCB产品的种类繁多，工程资料管理模组还需要为提供了用户一个统一的界面来管理类似的产品资料，这样可以减少用户的资料维护量，提高资料查询效率。

此外，PCB产业生产管理需要控制到由订单下单到生产完成的整个生产过程，这将要对应模组提供生产排程计划和在制品管理，以求提高生产力、产量及客户回应速度。因此开放的接口功能，如与Barcode扫描器进行连接执行扫描过数功能，显得尤为重要。此外，在生产过程中会产生大量系统数据，长久累积下来对系统速度会造成一定影响，因此大数据量的系统优化及效率提升方面的需求也必须纳入ERP选型阶段的考虑因素。

此外，PCB行业产品制程多达数十站以上，在制造过程中可能影响产品良率的变量很多。许多企业都引入了统计过程控制(SPC)分析工具，用各种形式的图表来对产品良率进行实时分析，包括Pareto，Xbar和西部电器法则等。包括类似功能，或提供与上述系统的接口的ERP产品，也PCB/FPC行业的首选。

此外，软件提供商是否承诺能配合企业的发展，并做出持续改善的姿态也非常重要。任何软件都有自己的优势与劣势，能够从企业发展的角度考虑问题，并提供一整套持续改进、共同发展的思路与方案，才是非常好的的合作伙伴。

4.4 品牌与成功案例

ERP选型不仅是选购一件商品，也是选择一个值得信赖的长期合作伙伴，因此品牌效应值得关注。选用国国内外知名品牌的ERP产品无疑能取得更佳的形象效果，选择合适的品牌也能保证获得非常好的的投资效益。因此，企业应该选择商业信誉卓著、经营绩效良好、开发实力雄厚、实施经验丰富的ERP公司。即便是知名公司，介入各行业的程度也有深有浅，往往只在特定的行业有优势。因此要对厂商的行业背景进行深入调查。行业市场信息除了厂商介绍外，可以通过媒体、会议等多渠道收集。

从目前看，用户大都把厂商以往实施成功的案例放在选型要考虑的首要条件，这实际上是对厂商的产品、服务、客户关系的综合考察，是一种非常节省时间的做法。如果有满意度高的行业用户群，那是对厂商行业背景的最好认可。企业信息系统选型的负责人一定要到这些企业实地考察，了解这些案例的成败得失，做到心中有数。但是并不是客户群越大，客户越多，就一定代表软件越成熟。我们在考察时还要充分了解这些客户的差异性、与本企业的业务规模的相似度、实施ERP以来客户的满意度等。

4.5 实施顾问团体的实力与背景

软件供应商的实施顾问是影响ERP项目成功的关键因素。即使厂商有同行业实施背景，但顾问的资历和经验有高下之分，或在实施过程中途换人，实施效果也会大打折扣。复杂的实施过程不仅需要顾问丰富的实施经验做指导，还需要有非常好的项目控制方法。因此，顾问的资历和经验很重要。

做为专业提供PCB行业ERP实施服务的顾问，在知识结构方面，必须具备多年的PCB行业管理经验的积累，对企业流程重组的方法及推进过程有充分的把握，最好还要具备传统ERP理论与实践经验，并且精通基本IT技术;在个人修养方面，必须具备为客户服务的思想、高度的责任感、卓越的执行能力、项目管理的技巧，以及灵活变通的气质，所有这些都将成为影响项目质量的变数。

当然，ERP实施不是个人英雄主义，顾问个人的优秀并不能让企业ERP永续成功。这就需要供应商有一套严谨的服务机制，避免企业对于个人的过度依赖，而最终依靠的是供应商的团队力量!ERP项目是个双赢的项目，就一定要双方共同努力，共同承担责任，控制项目进度，逢山开路，遇水架桥。企业可以要求顾问参与选型的全过程，还可以在合同条款中规定顾问资历、时间保证、顾问更换等条款，以尽可能地选择高水平、有经验的实施人员。因为再好的软件产品，若没有经验丰富的顾问帮助导入，也只是几张光盘而已!

4.6 选型过程中几点思考

目前许多PCB制造企业在ERP的应用广度和深度方面，都非常的不足，大部份都停留在局部信息化的水平，主要原因是其信息化难度远远大于一般的电子产业。企业对本行业到底如何实现信息化，以及全面信息化可以达到何种程度、达到如此程度需要各方面具备哪些素质等问题，都不是太了解。其实据笔者认为，本行业全面信息化的广度与深度，完全可以做得与其它产业一样。其中的关键就是，在全面了解企业自身需求的前提下，通过一系列科学严谨的ERP选型流程，调动各方面资源与力量，充分论证，全面比较，选择最适合自己的软件产品与合作伙伴，才可以在企业信息化的道路上走得更稳，走得更远!