无锡奔达密封件厂ERP应用案例

无锡奔达密封件厂ERP应用案例

无锡市惠山区南临万倾太湖，北靠万里长江，是近代民族工业的发源地，也是现代乡镇企业的发源地，被誉为“乡镇企业王国”。惠山区人口不足40万，年销售额在500万以上的企业却超过了1000家，无锡奔达密封件厂便是这串串太湖明珠中璀灿的一颗。

奔达印象

在长安镇的一条街面上，坐落着许多“面貌相仿”的企业，一样的厂门，相似的厂房，寻着门牌号过去，无锡奔达密封件厂(以下简称“奔达”)便出现在眼前。在厂门口优秀员工的布告栏前竖立着一块特殊的牌子，“奔达不能没有市场，市场可以没有奔达”，让人肃然起敬。在这家规模只有100多人的乡镇企业里可装着一个大市场呢！于是，我急切地想要了解奔达了。

赵志军厂长是奔达的领头人，四十岁上下，质朴而热情。国内的密封件厂商众多，竞争十分激烈，密封件又分为动态密封件和静态密封件，其中静态密封件的附加值很低，一般的企业年产值也就在几百万，而奔达2002年的产值是2000万，稳坐国内静态密封件行业的龙头老大位置，说这话时，赵厂长很自豪。

艰难的转型

今天的奔达是一汽集团的成员企业，是东风汽车、一汽无锡柴油机厂、扬州柴油机厂、柳发股份、云内动力、全椒柴油机总厂、洋马农机等大中型企业的配套定点厂，早已跻身于行业领先者之列，但是将历史往前翻十几年前，你也许无法想象奔达是一家镇办的养奶牛厂，亏损近百万。亏则思变，时年三十出头的赵志军接手了奔达，第一件事就是谋求转型。最初甚至没有方向，什么都可以做，天地很广阔，但是什么都没有基础，不知从何下手。赵志军带领的团队是有胆魄的，这一点后来的十年间都被不断的证明。没有方向、没有项目就走出去找，边学边找。山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村，1994年，奔达与中国汽车工业三大集团之一的一汽挂上了钩，定点配套生产车用密封件，奔达找到了发展的方向，艰难的转型迎来了走向成功的第一缕曙光。

第一次提速：ISO9002

企业的发展就好象进行一场F1方程式赛车，在弯弯曲曲的车道上驰骋数圈后就需要进站加油、换胎、检修，才能确保在接下来的比赛中保有领先优势。1997年，奔达已经渐渐驶入了正轨，但是想要在未来的市场竞争中继续占据有利位置，就不得不进站加油，这一次，奔达决定在质量上狠下功夫。ISO9002质量保证体系的成功实施，为奔达赢得了客户的信赖，也使奔达冲出了国门，冲进了国际比赛。“现在我们的‘上帝’不仅有国内的，还有国外的，本田和通用的合作关系已经初步建立，今天下午还有德国公司的客户来商务谈判呢！”正说着，三位德国客人走进了会议室。

第二次提速：***K/3ERP

产品质量保障了奔达在竞争中保持着领先的地位，但是来自三个方面的压力使得奔达必须第二次进站加油，谋取更有力的加速法宝。

第一重压力来自“上帝”。奔达始终把客户称为上帝，是企业和员工的衣食父母，客户的需求就是对企业的要求。随着一汽、东汽等大型汽车厂商自身信息化工程的完善，作为供应商的奔达自然也被纳入了到整个供应链中，由于新车型推出周期缩短，奔达的供货周期、产品质量也面临更大的挑战。按照以前的业务流程，销售订单下达后，先按订单计算出需要的物料清单，然后库管人员根据库存量手工计算可能缺货的原料，再提请采购部门采买，整个流程走一边耗时比较长，并且在沟通的过程中也往往会产生差错，整个供货周期的预测准确性不高。另外以前只能对每天的产量有一个统计结果，而产品的生产过程是无法记录的，一旦发现某产品有问题却无法追踪到来源于哪批原料、哪台设备，而ERP的实施就能解决这个问题，ERP系统对产品的品质同样能起到保护作用。

整个汽车工业的飞速发展是奔达经受的又一重考验。信息化带动工业化已经成为必然趋势，信息技术作为重要的生产力，它既是企业的管理创新，也是企业的技术创新，更是企业制度创新的重要手段。世界上很多著名的汽车企业都是依靠企业信息化和电子商务实现了产品研发周期缩短，采购和营销成本降低，整体竞争力提高的目标。因此作为汽车工业中的一个重要环节，奔达密封件厂必须加入到企业信息化的行列当中，否则就丧失了参与比赛的资格。

第三重压力则是来自于竞争对手的追赶。由于密封件行业本身的进入门槛并不十分高，所以数量众多，竞争十分激烈，如何控制成本，加快资金周转，从而提升企业效率是传统的管理方式难以解决的问题之一，而ERP先进的管理理念，科学的业务流程设置在很大程度上可以帮助企业管理者解决这一难题。

***为奔达加油

2003年年初，奔达开始在市场上寻求适合自己的ERP产品，为此做了12年技术的朱豪峰经理经历了职业生涯中最大的一次变革，他被认命为奔达ERP项目的负责人，“我从办公室走了出去，参加各种信息化经验交流会，参加ERP理论的培训，又主动地去了解目前市场上最主流的ERP软件，***K/3ERP让我们有了一见钟情的感觉，再加上惠山区科技局的推荐，我们最终选择了***”。奔达并不是大型企业，但是奔达在苏南企业模式中极具代表性，***在奔达项目的成功和经验将会对数量众多的苏南乡镇企业起到一个领路和指引的作用，意义深远。又因为作为一家乡镇企业能作出如此大的决心和富有前瞻性的举措也值得***毫不吝啬的派出精兵强将，无锡***实施部经理彭宇澄是到奔达报到的第一人。

然而，闪电式的结合并不意味着能闪电式地获取成果，奔达的绝大部分员工在计算机方面的知识几乎为零，只有财务部和仓库的两位员工有一点电脑基础，即使是项目经理朱豪峰也是现学现卖，在奔达推行信息化的难度可想而知。培训工作以不同寻常的方式展开，业务培训和电脑培训同步展开。今天当我采访奔达时，公司的一位股东很高兴地告诉我“就是***教会我用电脑的！”

人才的瓶颈也决不仅仅体现在用电脑上，普通员工只要能用，而企业需要的是如何用好。ERP系统中网络的维护、业务流程的设置，业务环节的控制都需要有专门的人才来把关。奔达董事会果断的决定引进人才，他们第一次开始公开招聘大学生；他们请来了一汽、东汽有ERP实施经验的工程师；他们还请来了享有国务院特殊津贴的工艺方面的专家。人才的充裕使奔达在ERP的道路上走的顺畅起来。

由于奔达自身产品的特殊性，比如产品的配方需要保密，因此不能建立固定的BOM，这在以前的案例中是比较少见，但对相当一部分企业来说却是上不上ERP的顾虑之一。***的解决方法就是建立BOM时按照企业要求划分为两类，能够固定的配方就在BOM中输入物料编码，需要保密的部分则建立一个空置的BOM，待每次需要时自行输入。当然这样一来就有可能在输入时因为手工操作而出现差错，只能靠员工自己克服了。ISO9002的实施改善了奔达生产业务流程的规范性，所以***K/3ERP的流程设置在相当程度上需要根据ISO9002的流程要求重新确立，为此***的实施人员也花费了大量精力调研了奔达的业务流程，然后调整了产品原来的结构。目前奔达在财务、销售、物料和生产四个环节已经开始运行ERP系统，并且取得了不小的收益。

从销售方面来看，一个销售订单下达后，生产部门会生成相应的生产任务单，仓库同步编制物料清单后提交采购部，系统在各部门间提交信息是瞬间完成的，采购部在最短时间内安排采购和发料，然后进行生产，速度之快远高于原先的人工传递。朱经理介绍说“原来我们员工在工厂里跑来跑去可忙了，手拿着文件到处找人，如果一时找不到就会搁置下来，一天、两天就不一定了。而且因为销售订单、物料清单、领料单、生产任务单格式是完全不同的，同一个数据每次都要有不同的人来填写，出错是家常便饭的事。现在数据之间的关联性由ERP系统控制，想出错都不容易呢。”另外，在ERP系统中可以追溯到每一个销售订单目前进展到哪个步骤，可以很清楚地了解到当前的生产状态，签订销售合同时在供货时间上就能有充足的把握，再也不会有生产能力不足或空闲的情况发生。

财务方面的好处是显而易见的。以前财务和库存总是对不上帐，但是又说不清中间到底哪个环节出了问题，就只能单方面由库存说了算，存在着公司资金流动的漏洞。现在到月底，两边的数据肯定是一致的，否则出不了报表，而且通过ERP系统很容易就能查到原因所在，公司在财务资金方面的控制能力大大加强，对各环节的资金运用监督工作也能有效进行。

采购方面是最卓有成效。我们根据平均用料需求设置了一个安全库存量取代了原来按经验判断最低库存量的做法。当实际库存低于安全库存时，系统会自动提示采购行为，平时则由确认的销售订单购置原料。这样既不会因为销售订单太急，供应商来不及供货而阻断生产，也不会因盲目采购造成库存大量积压，过分占用资金。下一步的计划是要求奔达的供应商也能上ERP系统，实现在线采购，缩短供货周期，从而提高我们的生产效率，加快资金周转的速度。从经济学的角度来看，每一次资金的周转就意味着一次财富的增值，所以企业总是希望通过加快资金的周转率来最大程度地获取利润。

从2003年的4月开始实施ERP系统到试运行成功两个月，***ERP在奔达还只是存在了一段短短的时间，很多工作还只是开头，就像惠山区科技局惠立人局长评价的一样“这只是万里长征的第一步，我们还需要继续深入，用好ERP，为奔达自身创造效益，并能为其他兄弟单位做好样板，让更多的企业享受到信息化带来的巨大财富”。这是对奔达的希望，也是对***的要求，我们期待着***ERP能为奔达在未来的市场竞争中继续加油、加油再加油！