在60年代前，企业生产能力低，资源矛盾的焦点是供与需的矛盾，计划管理问题局限于为确定库存水平和选择补充库存策略的问题。经济批量的订货点法成为最初的科学计划理论。
为了解决原材料库存和零组件投产计划问题，出现了以相关需求原则、最少投入和关键路径为基础的“物料需求计划”原理，简称MRP(Material Requirement Planning)。随着企业竞争环境的恶化，企业对自身资源管理范围的扩大以 ***物流部门变迁的情感历程
在60年代前，企业生产能力低，资源矛盾的焦点是供与需的矛盾，计划管理问题局限于为确定库存水平和选择补充库存策略的问题。经济批量的订货点法成为最初的科学计划理论。
为了解决原材料库存和零组件投产计划问题，出现了以相关需求原则、最少投入和关键路径为基础的“物料需求计划”原理，简称MRP(Material Requirement Planning)。随着企业竞争环境的恶化，企业对自身资源管理范围的扩大以及对资源计划的细化和精确化，单纯面向物料的MRP扩展到与生产能力相关的人力和设备等更多资源的计划和控制。当加入了资金控制后，MRP升级成为“制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）”，即MRP II。其后，企业计划与控制的原理、方法和软件都成熟和完善起来。各个MRPII软件厂商不断地在自己的产品中加入了新的内容。
进入九十年代，最初由美国人提出的“企业资源计划”即erp（Enterprise Resources Planning）的概念开始风靡全球。各种ERP产品也开始大行其道。ERP产品的理论核心就是供应链的管理，以帮助企业理顺流程，解决直线式机构管理中的机构重叠、人员臃肿等状况。现代ERP包容了更多的新的生产管理思想和理论方法，扩展成为面向对不同生产类型和多种计划模式的企业，是各种有效管理方法的综合计算机化。
供需链
供需链（supply chain）一词是按原文翻译的，它的原意仅有供给链，但实质它含有“供”与“需”两方面的含义，可以理解为供需链。
任何制造业都是根据客户或市场的需求，开发产品，购进原材料，加工制造出成品或半成品，最后，以商品的形式销售给客户，并提供售后服务。物料从供方开始，沿着各个环节（原材料一在制品一半成品一成品一商品）向需方移动。每一个环节都存在“需方”与“供方”的对应关系，形成一条首尾相连的长链，称为供给链。在供给链上除了物料的流动外还有信息的流动。信息有两种类型，一种是需求信息（如预测、销售合同、主生产计划、物料需求计划、加工单、采购订单等）同物料流动方向相反，从需方向供方流动；另一种是由需求信息引发的供给信息（如收货入库单、完工报告、可供销售量、提货发运单等），同物料一起沿着供给链从供方向需方流动。
从形式上看，客户是在购买商品，但实质上，客户是在购买提供给自己的效益，也就是购买商品的市场价值（使用价值）。各种物料在供给链上移动，是一个不断增加其市场价值或附加值的增值过程。因此，供需链既是一个将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成整体模式的物流链，又是一条价值的增值链（value－added chain）。
一个企业的原料是它供方的成品，供给链以类似的形式从企业向供方延伸；这个企业的成品又会是它需方的原料，供给链又向需方延伸。整个社会生产就是一条首尾相连、交叉错纵的供需长链；它说明企业内部的物流同供需双方的物流是息息相关的。企业的经营生产活动必须同它的需方和供方密切相连，并把它们纳入自己的计划与控制系统。可以说，供给链是一种说明商品生产供需关系的系统工程。
在上面提及的物料、资金、信息的流动是通过工作流（业务流程）实现的。工作流决定了各种流的流速和流量。而增值流仅当产品售出才有意义。企业供应链管理信息系统从供给链的概念出发，改变企业的经营战略思想，着眼于供给链上物料的增值过程，保持信息、物料和资金的快速流动，处理好各个环节的供需矛盾，以企业有限的资源去迎接无限的市场机遇。要求以最少的消耗、最低的成本、最短的生产周期产生出最大的市场价值和利润。
企业的竞争力在于其经营战略能使企业各项业务活动的结果，同其竞争对手相比，能提供给客户更多的市场价值，同时获取较多的利润。正因为有市场需求，才产生企业的各项业务活动；而任何业务活动都会消耗一定的资源。消耗资源会导致资金流出，只有当消耗资源生产出的产品或服务出售给客户后，资金才会重新流回企业，并产生利润。因此，供给链上还有资金的流动。为了合理用资金，加快资金周转，必须通过企业的成本系统来控制供给链上的各项经营生产活动；或者说，通过控制资金的流动来控制物料的流动。
管理信息系统不仅限于企业内部，还应集成与企业有关的外部信息，包括供应商和客户的信息。管理信息集成就是要集成供给链上所有流程中各个环节的信息，实现信息共享，为各级管理人员提供可靠的决策依据。这也是精益生产和敏捷制造的主要精神。供给链处于一个动态的环境，企业为了对瞬息万变的信息及时作出响应，必须建立企业供应链信息集成系统。
Scala的供需链
随着科学技术的日益发展和全球经济一体化的到来，信息革命的浪潮将席卷世界各地，企业的竞争将越来越激烈。市场经济的优胜劣汰，使企业领导人不得不面对新情况，解决新问题。能否适应市场经济的挑战，已成为企业生存与发展必须正视的紧迫问题。怎样在瞬息万变的环境中立于不败之地？怎样先于对手抢占商机？怎样更稳定地占有市场？这都需要企业领导人及时的、正确的决策。传统的企业决策往往凭经验来进行，难以适应急剧变化的市场需要，而驾驭现代企业就需要不断得到及时准确的信息，而先进的管理是获得信息的有效途径之一。Scala商业管理解决方案中的供需链可以有效帮助企业理顺生产、业务、资源及财务等方面的运作流程，为企业提供整体管理的工具，并可使决策者及时准确地把握企业运营状况，从而对市场环境做出迅速准确的反应。
概述
Scala以开发高水平的跨国商务软件而闻名于世。总部位于荷兰阿姆斯特丹的Scala已在90多个国家内为用户提供应用灵活的系统。Scala全集成的电子商务管理解决方案，具有财务及资源管理、市场营销管理、 供应流程管理、服务及项目流程管理、制造及商务智能管理等方面。Scala的供需链是在当前具有先进管理思想的ERP的基础上又吸收了供需链管理的敏捷制造技术，适用于面向客户的管理模式和企业动态联盟企业。
一般企业流程主要是在以下三个部门之间进行的：一、生产；二、物流（采购、销售、仓库）；三、财务。如何对三大部门做到物流、资金流之间的统一，就需要借助这种ERP软件，SCALA称之为供需链，这对一个以销定产（make to order）为主的企业尤为重要。
不妨在此做个假设，比如张先生是一个生产自行车厂家的主管，这个企业安装了这套ERP软件。这天他接到了一批生产自行车的生意，他是怎么做的呢？让我们从销售定单、采购、生产到财务的完整流程，看看Scala的供需链是如何工作的吧。
生产系统：
主生产计划
主生产计划（Master Production Schedule）模块可根据销售预测和销售定单对产成品制定一个长期的生产计划，同时企业也可根据自己的实际情况进行手工调整从而基本上满足企业的长期需求。在这里不会对原材料进行具体的需求分析。实际上，MPS是为管理部门提供一种手段，以授权和控制劳动力水平、库存投资、关键资源负荷（草拟生产能力计划）和支持客户服务的现金流量、获利能力及投资目标。同时，MPS程序还可以驱动物料需求计划，使业务计划与日常操作计划互连。除预测信息外，输入MPS的还有库存状态、客户订单和安全库存水平。
有了主生产计划，就可以运行物料需求计划（Material Requirements Planning），它是建立在MRPII理论基础上的。根据主生产计划、库存情况及物料清单，MPR就能把主生产计划转换为生产和采购建议，其中包括前置期、批量大小、车间日程表、计划工程变更和库存状态等。系统不仅给出一个完整的有关整个生产过程的MRP报表，同时对生产车间、工序等做生产能力需求分析（Capacity Requirements Planning），它是把MRP程序产生的计划工作量和生产管理模块中发放的加工单加以结合处理，将结果以图形的形式表现出来，企业可通过改变利用率或增加另一班次，模拟每个加工中心改变生产能力后的状况。
不过由于自行车生意的确不错，库存明显不够，需要组织生产。这时MPS根据本厂的实际情况会向张先生提供一个长期的生产计划。而MRP则将这个计划转换为具体的生产和采购建议。尤其它能将物料清单分解、细化，比如生产一辆自行车需要轴承、螺丝、螺母、铁丝等等，而这些原材料库存不足，需要采购，至于采购多少，生产多少，MRP 会在建议中给出。
生产作业
在ERP的生产流程中，一旦确立了生产计划，并正确定义了人员、机器和工具等生产资源，Scala的订单计划/生产作业控制（Order Planning/Production activity control）模块就能帮助企业计划、跟踪并分析加工单。当加工单发出后，构成该产品的物料将被扣留，并自动降低相关工作中心的有效工作能力。
在创建加工单（creating a work order）后，加工单可以包含很多信息，如仓库、优先级、主管、客户和客户订单号、交货地址、附注以及会计核算明细表等。做完前置期计算（Lead），输入有关物料和操作程序的全部数据后，就可以发放加工单（Releasing a work order），发出的加工单将为订单预留出必要物料。除加工单的起始日期外，也可以有选择地将所需的物料预留到其它日期。这个过程就是物料预留（Reservation of marerials）。
每一种物料/产品都有一份MRP记录（MRP record），表明其在库存余额中的预期走势。此记录除了表明实际库存余额外，还能显示出该物料/产品有关的预期事项，如客户的预定、加工单或预期从生产部门收到的产品等。
有了加工单，从库存领取物料以后，便进入了车间控制（Shop Floor Control）。生产设备的瓶颈矛盾一直是制约产量的重要因素。车间控制模块提供有关工具，使资源、原材料和各种组件的物流达到平衡，从而实现对加工单的有效执行。其主要功能包括：给每个加工单制定优先级、排程、打印加工单文件、提供在产品信息、为加工单计划更新加工单状态等。车间人员只要通过查看计算机屏幕，就可知道有关生产变化和特殊操作指令。
这其中车间管理模块可以支持多个场地采用无纸生产（Paperless production）的要求，企业可以为每个生产中心或操作者编制屏幕格式，操作者可以检查与每种加工单相关的全部数据，并对主要信息进行监控。而生产统计（Production statistics）模块可以提供有关生产过程状况的重要信息，是监控生产过程的一种工具。操作者可以通过这一功能查看生产能力、利用率、前置期、废品等数据，以及上述数据的生成原因等。
