精益管理创造价值

精益管理创造价值

随着关税下降，汽车零配件企业面临巨大价格压力，行业竞争不断加剧。从去年延续的国内零配件降价风潮到了今年愈演愈烈，到目前为止已经有包括广州本田、上海大众、上海通用等数十家厂商多款车型先后降低了零配件价格，受到全球整车销售市场的疲软和能源供应紧张导致上游材料上涨的双重影响，汽车零配件行业在夹缝中艰难的前行。

但是富士通集团ERP解决方案——PRONES系统的用户宁波A汽车装饰件有限公司却能逆风飞扬，在激烈的市场竞争中独立潮头。探究其成功的奥 秘，除了在产品研发、设计、销售、生产等“硬件”水平在国内领先外，该企业利用先进的IT工具实现精益管理，在生产过程中，不断追求合理性、高效性，灵活地生产适应各种需求的高质量产品，才是企业成功最重要的法宝。

A汽车装饰件有限公司始建于1984年。主要生产各类汽车、摩托车标牌、出风口总成、散热器格栅以及车轮盖等内外装饰件。创建二十三年来，公司一直为中国汽车工业的发展而努力，是国家机械局汽车工业总公司定点的引进车型国产化配套厂商之一，是一汽集团、一汽大众、上海大众、上海通用、东风公司、神龙公司、天津丰田、嘉陵本田、南京金城、浙江美可达、厦杏摩托、天津富士达等厂商的配套供应商。公司坚持以产品质量第一为方针，交货及时为已任，良好的售后服务为宗旨，赢得了众多汽车、摩托车生产厂家的好评，荣获一汽-大众汽车有限公司“十佳国产化先进工作单位”光荣称号。98年度成为神龙汽车有限公司首届供应商协会成员单位。2000年获得武汉神龙上海通用优秀供应商奖，2000年成为上海通用联合技术发展中心成员，2002年取得德国大众和一汽大众标牌A级供应商称号。

用户课题  精益管理既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。A汽车装饰件有限公司的产品线长，种类繁多，利用手工管理根本无法达到精益管理方式提出的各项要求。在采用PRONES系统前，企业在管理中主要面对三大类问题：

一、库存信息不准确。企业产品线长，日出入库的原材料、在制品和产成品等的数量巨大，手工操作响应速度慢，在实际操作过程中，经常出现帐实不符的情况。采购、生产计划、销售人员无法及时了解在库品情况时，仓储人员更不能时时为生产计划、采购、销售人员提供库存分析和统计数据。因此生产调度人员和采购人员为了保证生产需要，往往提高物料需求计划和采购数量，这样更加大了原材料、中间产品及产成品库存数量，导致企业大量流动资金被占用。

二、生产计划制订难度大。精益生产的核心即关于生产计划和控制，但是在手工管理阶段，A公司的生产计划制订与生产任务管理工作繁重。生产难以均衡，经常发生缺件现象，企业计划能力不强，生产对定单的响应速度不够快捷，难以做到按定单生产。

三、企业各部门间、企业和供应商之间信息交流不畅通。企业各部门业务处理和信息交流不畅通，周期长、效率低、误差率高。与原材料、零配件的供应商以及外协厂商的沟通和质量控制不到位，影响产品交货期以及产品质量。

为了追求更高的产品质量，企业还需要对成品、重要部件进行有效的质量跟踪。

为了解决这三大类问题，并实现企业对产品质量跟踪这一追求。北京富士通系统工程有限公司的软件工程师从企业应用实践出发，以满足企业提高管理水平为目标，为宁波A公司构筑了能全面实现精益管理思想的IT平台工具——PRONES生产管理系统。

PRONES生产管理系统是以生产管理系统为中心，销售、成本系统及多种选件来构成整个产品。加之根据系统实施的经验将各个行业的特点集成的行业解决方案，包括汽车行业解决方案、制药行业解决方案、化学行业解决方案、钢板加工行业解决方案等，能够为企业量身定制、提供适合的解决方案。另外，面向中国财务系统可以提供相应的会计接口功能。

应用效益  一、实现精益管理对库存管理的需求  库存管理是工厂生产的基础部分，是精益管理方式实现的基础。通过PRONES系统【库存入出库管理】和【库存控制管理】模块，A公司严格执行物料收发的单据制度，提高了物料的收发业务的管理和控制水平。PRONES系统提供理论库存数与实际库存数的比较，使企业库存管理人员可以控制消耗的库存情况，并作出相应的对策。通过查询部门领用、产品收发、工程调拨、库存日报、批号跟踪、存货有效期报警等信息可以对企业的存货情况进行综合统计，对物料的超储、短缺情况进行分析，提供各种库存的信息从而判断出非常好的的订货时机及订货数量。

系统上线实施后，库存物资的超储、积压或短缺等现象大幅度降低，全面保证生产和销售的需要。库存管理提供多种的统计分析，为库存管理人员和企业其它部门提供了方便快捷的查询，并提供了多种统计报表，减轻了管理人员的工作量，提高了工作效率。

二、严格质量跟踪  PRONES系统可对应批号管理和制番管理方式，通过批号管理统计和分析出当前生产各环节的执行状态及各工序的进度。在发生不良品的时候，通过批号可追溯到最终物料的来源。运用领料、投料、产出中的批号管理可进行对各批次之间领料、投料、产出的分析。通过对领料、投料、产出所产生的分析数据可为产成品率的控制提供真实有效的依据，使工厂更有效的控制生产的损耗，节约成本。