天河CAPP系统在太重减速机分公司的实施与应用

天河CAPP系统在太重减速机分公司的实施与应用

通过天河CAPP系统在太重减速机分公司的实施和应用，企业积累了信息化项目实施的经验，为太重其他信息化项目的上马及其他企业应用CAPP系统提供借鉴和参考。

1.公司介绍

太重减速机分公司，是生产大型重载齿轮箱及其它机械传动装置的专业制造企业。已形成拥有经销、齿轮研究、生产制造的“科、工、贸”一体化组织，现有职工400人，工程技术人员85人，其中高级工程师22人，硕士生5人。以太重主机为依托，多年为起重设备、轧钢设备、挖掘设备、锻压设备、煤炉设备、冶金设备及非标产品配套专用减速机、联轴器、蜗轮丝杠升降机、齿轮机座等。尤其在大型硬齿面重载齿轮、大型人字齿轮、圆弧齿轮、锥齿轮及各种蜗轮的设计制造方面具有丰富的经验。分公司1997年通过了ISO9001国际质量体系认证，从设计、开发、铸锻焊毛坯、热处理加工制造到装配成套均在同一质保体系内完成。

目前，减速机分公司正努力打造自己的品牌，实现由配套到有自己主打产品的转型。2006年后期，已购置安装了德国Hofler 4米、1.25米磨齿机、9米滚齿机、6米外圆磨床等大型设备，并已投入生产。正在开发研制磨机减速机、风电减速机、船用减速机。并与英国戴维•布朗公司合作生产具有世界先进水平的减速机产品。2007年，拟投入1.25亿人民币新建世界先进水平的厂房，并购置8米数控龙门铣、数控车床、Φ500成形磨齿机等先进的加工设备和热处理设备，现已进入实施阶段。

2.项目背景

我公司技术人员从90年代初尝试开发出了基于Foxpro数据库的DOS版CAPP系统，为太重的工艺信息化作出了很大贡献。但由于计算机技术快速发展，人员更迭，原有CAPP系统无力维护，停滞不前。

近年来，重机行业快速复苏，订单大量增加，公司的生产规模不断扩大，任务量成倍的增长，大量的工艺技术准备工作使工艺人员陷入繁琐的重复劳动中。太重设计部门成功实施了CAD系统后，设计效率大幅度提高，工艺工作成为太重技术准备工作的瓶颈。如何减少工艺人员的重复劳动，提高效率，缩短工艺准备周期，实现工艺数据的共享，成为迫切需要解决的问题。

为适应现代企业标准化、信息化高速发展的需求，提高工艺编制水平，解决工艺技术准备瓶颈问题，我公司对国内CAPP技术的发展作了广泛深入的调研，通过工艺部门对软件的试用，对典型用户和相近行业用户的考察，最终于2005年11月与北京京渝天河软件公司正式签订合作协议，在太重集团全面实施天河CAPP系统，减速机分公司作为首批实施单位之一。

从2005年12月起，双方项目组紧密配合，进行了卓有成效的工作，经过需求调研、软件定制与安装、应用培训、管理员培训、系统试运行和全面运行等阶段。2006年6月，CAPP系统全面在减速机分公司运行。