mes国内软件公司和软件名称

什么是MES系统？

1、MES（制造执行系统）是生产企业信息化建设的重要组成部分；2、MES系统功能涵盖生产计划、调度管理和资源分配等多个方面；3、国内MES系统发展快速，有众多优秀的软件公司

MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是生产企业信息化建设的重要组成部分。通过MES系统，可以实现对生产全过程的监控和管理，提高生产效率，降低成本，并保证产品质量。国内MES系统发展迅速，各类软件公司不断推出适应不同细分市场的解决方案。本文将详细介绍国内一些主流的MES软件公司及其对应的软件产品。

一、鼎捷软件

关于鼎捷软件

鼎捷软件成立于1982年，是国内领先的企业信息化整体解决方案供应商。该公司专注于ERP（企业资源计划），CRM（客户关系管理），SCM（供应链管理），以及MES系统等多个领域。

主要MES产品：智造云

智造云是鼎捷软件面向制造企业推出的云端MES解决方案，集成了生产计划、物料管理、品质控制和设备管理等功能模块。通过智能化数据分析和实时监控，企业可以及时调整生产策略，优化资源配置，从而达到降本增效的目的。智造云还支持与其他企业系统（如ERP）无缝集成，有效打通企业各个业务环节，构建一体化的信息流。

功能特点

生产计划编制与调度：实时排产，动态调整生产计划，确保生产任务按时完成。
物料管理：自动化库存管理，物料消耗实时监控，辅助企业进行精准采购。
品质控制：全过程质量管理，实时检测生产过程中可能出现的品质问题，及时预警。
设备管理：设备运行状态实时监控，设备维护和保养计划智能生成，提高设备利用率。

二、用友网络

关于用友网络

用友网络成立于1988年，是中国最大的企业管理软件与互联网服务提供商之一。其产品覆盖了从财务管理、人力资源管理到生产制造管理等多个领域。

主要MES产品：用友U8 Cloud

用友U8 Cloud是用友网络专为中型制造企业设计的云端MES系统，集成了制造协同、生产控制、品质管理和物流管理等功能模块。该系统支持多工厂、多车间的统一管理，与用友U8 ERP系统无缝对接，实现企业信息化一体化解决方案。

功能特点

生产制造协同：通过智能调度和生产协同，提高生产效率，减少生产周期。
生产控制：实时监控生产过程中的各个环节，包括工单管理、物料消耗和设备运行等。
品质管理：建立综合的质量管理体系，对生产全过程进行质量检测和追溯。
物流管理：支持从物料入库到成品出库的全流程管理，保证物流的准确性和及时性。

三、金蝶国际软件集团

关于金蝶国际软件集团

金蝶国际软件集团成立于1993年，是中国领先的企业管理软件和云服务提供商。其产品涵盖了财务管理、供应链管理、人力资源管理和制造执行系统等多个领域。

主要MES产品：金蝶EAS Cloud

金蝶EAS Cloud是金蝶国际面向大中型企业推出的云端MES解决方案，集成了计划管理、生产执行、质量管理和设备管理等功能模块。通过大数据分析和人工智能技术，金蝶EAS Cloud可以实现生产过程的智能化和自动化，提高企业的生产效率和经营效益。

功能特点

计划管理：支持多层级的生产计划编制，动态调整生产计划，确保资源的有效利用。
生产执行：实时监控生产进度，物料消耗和设备运行状况，提高生产效率。
质量管理：全过程质量控制，自动化质量检测和预警机制，有效降低不良品率。
设备管理：设备运行状态实时监控，自动生成设备维护和保养计划，延长设备使用寿命。

四、青云QingCloud

关于青云QingCloud

青云QingCloud成立于2012年，是中国领先的企业级云计算服务提供商。其产品涵盖了基础设施即服务（IaaS）、平台即服务（PaaS）和软件即服务（SaaS）等多个层次。

主要MES产品：青云工业互联网平台

青云工业互联网平台是青云QingCloud面向制造企业推出的云端MES解决方案，集成了生产计划、物料管理、质量控制和设备管理等多项功能。通过工业互联网和物联网技术，青云工业互联网平台可以实现生产数据的实时采集和分析，提高生产过程的透明度和可控性。

功能特点

生产计划：智能排产，动态调整生产计划，提高生产效率。
物料管理：自动化物料管理，实时监控物料消耗，减少库存成本。
质量控制：全面质量管理体系，实时检测质量问题，及时预警。
设备管理：设备状态实时监控，智能生成设备维护计划，提高设备利用率。

五、博科软件

关于博科软件

博科软件成立于2001年，是中国领先的企业管理软件和服务提供商。其产品涵盖了ERP、CRM、SCM和MES系统等多个领域。

主要MES产品：博科MES

博科MES是博科软件面向制造企业推出的综合MES解决方案，集成了生产管理、质量管理、设备管理和物料管理等功能模块。通过智能化管理和大数据分析，博科MES可以提高生产效率、降低成本，帮助企业实现智能制造转型。

功能特点

生产管理：实时监控生产进度，动态调整生产计划，确保生产任务按时完成。
质量管理：全过程质量控制，实时检测生产过程中的质量问题，及时预警。
设备管理：设备状态实时监控，智能生成设备维护和保养计划，提高设备利用率。
物料管理：自动化库存管理，物料消耗实时监控，辅助企业进行精准采购。

六、海尔凯步罗电子商务

关于海尔凯步罗电子商务

海尔凯步罗电子商务成立于2014年，是海尔集团旗下专注于工业互联网和智能制造的软件公司。其产品涵盖了MES系统、供应链管理、物流管理等多个领域。

主要MES产品：COSMOPlat

COSMOPlat是海尔凯步罗电子商务面向制造企业推出的工业互联网平台，集成了生产管理、物料管理、质量控制和设备管理等功能模块。通过工业互联网和大数据分析，COSMOPlat可以实现生产过程的数字化和智能化，提高企业的生产效率和竞争力。

功能特点

生产管理：实时排产，动态调整生产计划，确保生产任务按时完成。
物料管理：自动化库存管理，物料消耗实时监控，减少库存成本。
质量控制：全过程质量管理，实时检测质量问题，及时预警。
设备管理：设备状态实时监控，智能生成设备维护和保养计划，提高设备利用率。

七、神州数码

关于神州数码

神州数码成立于2000年，是中国领先的IT服务提供商之一。其业务涵盖了云计算、大数据、智能制造等多个领域。

主要MES产品：DC Cloud MES

DC Cloud MES是神州数码面向制造企业推出的云端MES解决方案，集成了生产计划、物料管理、质量控制和设备管理等多项功能。通过大数据分析和云计算技术，DC Cloud MES可以实现生产过程的智能化和自动化，提高企业的生产效率和经营效益。

功能特点

生产计划：智能排产，动态调整生产计划，提高生产效率。
物料管理：自动化物料管理，实时监控物料消耗，减少库存成本。
质量控制：全面质量管理体系，实时检测质量问题，及时预警。
设备管理：设备状态实时监控，智能生成设备维护计划，提高设备利用率。

八、朗新科技

关于朗新科技

朗新科技成立于1996年，是中国领先的企业管理软件和服务提供商。其产品涵盖了ERP、CRM、SCM和MES系统等多个领域。

主要MES产品：朗新MES

朗新MES是朗新科技面向制造企业推出的综合MES解决方案，集成了生产管理、质量管理、设备管理和物料管理等功能模块。通过智能化管理和大数据分析，朗新MES可以提高生产效率、降低成本，帮助企业实现智能制造转型。

功能特点

生产管理：实时监控生产进度，动态调整生产计划，确保生产任务按时完成。
质量管理：全过程质量控制，实时检测生产过程中的质量问题，及时预警。
设备管理：设备状态实时监控，智能生成设备维护和保养计划，提高设备利用率。
物料管理：自动化库存管理，物料消耗实时监控，辅助企业进行精准采购。

九、中控软件

关于中控软件

中控软件成立于1993年，是中国领先的过程自动化和信息化解决方案提供商。其产品涵盖了MES系统、生产控制、工业互联网等多个领域。

主要MES产品：PROCONMES

PROCONMES是中控软件面向制造企业推出的综合MES解决方案，集成了生产计划、物料管理、质量控制和设备管理等功能模块。通过工业互联网和大数据分析，PROCONMES可以实现生产过程的智能化和自动化，提高企业的生产效率和经营效益。

功能特点

生产计划：实时排产，动态调整生产计划，确保生产任务按时完成。
物料管理：自动化库存管理，实时监控物料消耗，减少库存成本。
质量控制：全过程质量管理，实时检测质量问题，及时预警。
设备管理：设备状态实时监控，智能生成设备维护和保养计划，提高设备利用率。

十、南大通用

关于南大通用

南大通用成立于1992年，是中国领先的企业管理软件和服务提供商。其产品覆盖了ERP、CRM、SCM和MES系统等多个领域。

主要MES产品：南大MES

南大MES是南大通用面向制造企业推出的综合MES解决方案，集成了生产管理、质量管理、设备管理和物料管理等功能模块。通过智能化管理和大数据分析，南大MES可以提高生产效率、降低成本，帮助企业实现智能制造转型。

功能特点

生产管理：实时监控生产进度，动态调整生产计划，确保生产任务按时完成。
质量管理：全过程质量控制，实时检测生产过程中的质量问题，及时预警。
设备管理：设备状态实时监控，智能生成设备维护和保养计划，提高设备利用率。
物料管理：自动化库存管理，物料消耗实时监控，辅助企业进行精准采购。

结论

国内MES系统市场蓬勃发展，众多优秀的软件公司不断推出各自的解决方案。这些MES系统通过集成生产计划、物料管理、质量控制和设备管理等功能模块，帮助企业实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率，降低成本，并保证产品质量。在选择合适的MES系统时，企业应根据自身的实际需求和条件进行综合评估，以选择最适合自己的解决方案。