生产厂用的软件叫什么软件

生产厂用的软件通常称为生产管理系统（MES）、企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）等。这些系统各有侧重，可以帮助生产厂提高效率、降低成本、优化管理。生产管理系统（MES）在生产管理中起到关键作用，它能对生产过程进行全面的监控和优化。通过MES，企业可以实现对生产订单的管理、资源配置的优化、工艺流程的控制和质量管理的严格把关。这不仅能提高生产效率，还能保障产品质量的一致性和稳定性。MES系统还可以与ERP、PLM等系统进行无缝集成，数据共享和流程优化得到极大提升，从而提升整体竞争力。

一、生产管理系统（MES）

生产管理系统（MES）是连接生产现场和管理层的关键纽带，综合应用了信息技术、控制技术和生产工艺知识。MES系统能够实现对生产过程的实时监控与管理，通过数据采集和分析，对生产中的各个环节进行精确控制。其核心功能包括生产计划管理、工单管理、库存管理、生产过程监控和质量管理。

生产计划管理：MES系统能够依据客户需求和生产能力，生成详细的生产计划，实现对订单、计划、物料等的协同调度，确保生产进度符合预期。工单管理：系统能够自动生成和分发工单，并实时跟踪各工单的执行情况，确保生产任务按时完成。库存管理：通过实时数据采集和分析，系统能够优化库存水平，减少库存积压，提高资金流动效率。生产过程监控：MES可以通过各种传感器和监控设备，实时采集生产数据，监控生产状态，及时发现和处理异常情况，确保生产过程的平稳进行。质量管理：系统能够对生产过程中的每一道工序进行质量检查，记录和分析质量数据，及时发现质量问题，并采取相应措施进行改善。

总之，MES系统通过全方位的监控与管理，实现生产过程的全面优化，显著提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。

二、企业资源计划系统（ERP）

企业资源计划系统（ERP）是一体化的软件系统，涵盖了企业生产、财务、人力资源、采购和供应链等多个业务模块。ERP系统通过集成不同功能模块，实现企业各个部门间的信息共享和流程协同，其核心功能包括财务管理、物流管理、人力资源管理、生产管理和供应链管理。

财务管理：ERP系统能够对企业的财务数据进行集中管理，实现财务数据的实时更新和分析，提高财务透明度和决策准确性。物流管理：系统能够优化物流供应链全过程的管理，提升供应链效率，降低物流成本。人力资源管理：ERP可以实现对员工信息、考勤、薪酬和绩效等进行全面管理，提高人力资源管理的效率和准确性。生产管理：ERP系统能够帮助企业制定生产计划，管理生产过程，优化资源配置，确保生产任务按时完成。供应链管理：系统能够协调企业与供应商之间的物流、信息流和资金流，实现供应链的高效运作。

ERP系统通过整合企业内部资源，实现信息流和业务流程的无缝衔接，提高企业的运营效率和管理水平，从而增强企业的整体竞争力。

三、供应链管理系统（SCM）

供应链管理系统（SCM）是专门用于管理企业供应链的系统，涵盖了从供应商到消费者的整个供应链过程，其核心功能包括采购管理、库存管理、供应商管理、运输管理和订单管理。

采购管理：SCM系统能够优化采购流程，提高采购效率，降低采购成本，同时确保采购物料的质量和交货及时性。库存管理：系统能够实时监控库存水平，优化库存结构，减少库存积压，提高资金利用率。供应商管理：SCM可以对供应商进行全面管理，评估和选择优质供应商，建立稳定的供应关系，确保物料供应的稳定性。运输管理：系统能够优化运输路线和运输方式，提高运输效率，降低运输成本，确保物料和产品的及时交付。订单管理：系统能够对订单进行全程跟踪，从订单生成到订单完成，实现对订单状态的实时监控，确保订单的正确性和及时性。

SCM系统通过优化供应链全过程的管理，提高供应链的整体运作效率，降低运营成本，增强企业的市场竞争力。

四、生产生命周期管理系统（PLM）

生产生命周期管理系统（PLM）是一种用于管理产品生命周期全过程的软件系统，涵盖了产品设计、研发、生产、销售和售后服务等各个环节，其核心功能包括产品数据管理、设计管理、工艺管理、项目管理和协同工作管理。

产品数据管理：PLM系统能够对产品数据进行集中管理，实现对产品数据的快速检索和共享，提高数据的利用效率。设计管理：系统能够对产品设计过程进行全面管理，优化设计流程，提高设计效率和质量。工艺管理：PLM可以对生产工艺进行详细规划和管理，确保生产工艺的可行性和合理性。项目管理：系统能够对产品开发项目进行全面管理，跟踪项目进度，协调项目资源，确保项目按时完成。协同工作管理：PLM系统能够支持不同部门和团队之间的协同工作，提高团队协作效率，加快产品开发进程。

PLM系统通过对产品生命周期全过程的管理，提高企业的产品开发效率和产品质量，缩短产品上市时间，增强企业的市场竞争力。

五、制造执行系统（MES）与企业资源计划系统（ERP）的集成

MES与ERP系统的集成，是实现智能制造的重要一环，能够打通从企业资源计划到生产过程的全链条，让信息在各个系统间无缝流动，最终实现生产和管理的全面优化。这种集成能够带来多方面的优势，例如提高数据一致性、优化资源配置、增强生产灵活性、提升决策支持水平。

数据一致性：通过MES与ERP的集成，生产数据和企业资源数据能够实现实时同步更新，确保各个系统间的数据一致性，避免数据冗余和信息孤岛现象。资源配置优化：集成后的系统能够根据生产计划和实际生产情况，自动调整资源配置，最大化资源利用效率，减少浪费。生产灵活性增强：集成系统能够实现对生产任务的动态调整，快速响应市场需求的变化，提高生产灵活性和适应性。决策支持提升：集成系统能够为管理层提供全面、准确、及时的数据支持，帮助企业做出更加科学合理的决策，提升企业的整体管理水平。

MES与ERP系统的集成，通过实现企业资源和生产过程的全面优化，提高了企业的生产效率和管理水平，加强了企业的市场竞争力。

六、未来趋势：智能制造和工业4.0

随着智能制造和工业4.0的不断发展，生产厂用软件也在不断演进和更新，向着更加智能化、互联化和自动化的方向发展。未来的趋势主要包括人工智能（AI）、大数据分析、物联网（IoT）、云计算和区块链等技术的应用。

人工智能（AI）：人工智能技术将广泛应用于生产管理，包括故障预测、优化生产流程、自动化质量检测等，提高生产效率和产品质量。大数据分析：通过大数据分析技术，可以实时监控和分析生产过程中的各项数据，发现潜在问题，进行精准干预，优化生产过程。物联网（IoT）：物联网技术将实现生产设备之间的互联互通，形成一个智能化的生产网络，提升生产系统的协调性和效率。云计算：云计算技术将为生产管理系统提供强大的计算能力和数据存储支持，实现跨地域、跨设备的数据共享和业务协同。区块链：区块链技术可以用于供应链管理，保证供应链数据的透明和不可篡改，提升供应链的可信度和安全性。

智能制造和工业4.0的不断推进，将为生产厂用软件带来新的发展机遇和挑战，通过不断引入先进技术，实现生产管理系统的持续创新和优化，推动企业迈向智能化、高效化和可持续发展的新阶段。