生产计划使用的软件是

生产计划可以使用的软件有ERP系统、MES系统、APS系统等。ERP系统（企业资源计划）是集成企业资源的管理系统，能够帮助企业实现资源的优化配置。MES系统（制造执行系统）是车间级的生产管理系统，能够对生产过程进行实时监控和调度。APS系统（高级计划与排程系统）则专注于生产计划的优化和调度，能够根据实时数据进行动态调整。在这些系统中，ERP系统是最为综合的，它不仅包括生产计划，还涉及到库存管理、财务管理、人力资源管理等多个模块，能够为企业提供全面的解决方案。

一、ERP系统

ERP系统（企业资源计划）是企业管理软件中最为综合的一类。它集成了企业的各种资源管理功能，包括生产计划、库存管理、财务管理、人力资源管理等。ERP系统能够帮助企业实现资源的优化配置，提高生产效率和管理水平。ERP系统的核心功能是数据集成和流程优化，通过对企业各个部门的数据进行集成分析，ERP系统能够提供实时的、准确的决策支持。

ERP系统在生产计划中的应用主要体现在以下几个方面：

生产计划制定：ERP系统能够根据市场需求、订单情况、库存水平等因素，自动生成生产计划，并进行调整和优化。通过对历史数据的分析，ERP系统可以预测未来的生产需求，从而提前制定生产计划，避免生产过剩或短缺。
资源配置：ERP系统能够对企业的各种资源进行优化配置，包括人力资源、物资资源、设备资源等。通过对资源的合理调度，ERP系统能够提高生产效率，降低生产成本。
生产过程监控：ERP系统能够对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。通过对生产数据的实时采集和分析，ERP系统能够提供生产过程的全面可视化，帮助企业管理者及时了解生产情况，做出准确的决策。
库存管理：ERP系统能够对库存进行实时管理，包括库存的入库、出库、盘点等操作。通过对库存数据的实时分析，ERP系统能够提供库存的预警功能，避免库存过多或过少的情况发生。
成本控制：ERP系统能够对生产成本进行全面管理，包括原材料成本、人工成本、设备成本等。通过对成本数据的实时分析，ERP系统能够帮助企业发现成本控制中的问题，提出改进建议，降低生产成本。

ERP系统的应用不仅能够提高生产效率，还能够优化企业的整体管理水平。通过对企业各个部门的数据进行集成分析，ERP系统能够提供全面的决策支持，帮助企业实现资源的优化配置和管理流程的优化。

二、MES系统

MES系统（制造执行系统）是专门用于车间级生产管理的软件。它能够对生产过程进行实时监控和调度，确保生产计划的准确执行。MES系统的核心功能是生产过程的实时管理，通过对生产数据的实时采集和分析，MES系统能够提供生产过程的全面可视化，帮助企业及时发现和解决生产中的问题。

MES系统在生产计划中的应用主要体现在以下几个方面：

生产计划执行：MES系统能够根据ERP系统生成的生产计划，进行详细的生产任务分解，并将生产任务分配到各个生产单元。通过对生产任务的实时监控，MES系统能够确保生产计划的准确执行，避免生产延误或生产质量问题。
生产过程控制：MES系统能够对生产过程进行实时控制，包括生产设备的运行状态、生产工艺的执行情况、生产质量的监控等。通过对生产数据的实时采集和分析，MES系统能够及时发现和解决生产中的问题，确保生产过程的顺利进行。
生产数据采集：MES系统能够对生产过程中的各类数据进行实时采集，包括生产进度、生产质量、设备状态、工艺参数等。通过对生产数据的实时分析，MES系统能够提供生产过程的全面可视化，帮助企业管理者及时了解生产情况，做出准确的决策。
生产质量管理：MES系统能够对生产过程中的质量数据进行实时监控和分析，及时发现和解决质量问题。通过对质量数据的实时分析，MES系统能够提供质量预警功能，帮助企业及时采取措施，确保产品质量的稳定性和一致性。
生产绩效分析：MES系统能够对生产过程中的各类绩效数据进行实时分析，包括生产效率、设备利用率、生产成本等。通过对绩效数据的实时分析，MES系统能够帮助企业发现生产中的瓶颈和问题，提出改进建议，提高生产效率和降低生产成本。

MES系统的应用能够显著提高生产过程的透明度和可控性，帮助企业实现生产计划的准确执行和生产过程的优化管理。通过对生产数据的实时采集和分析，MES系统能够提供全面的决策支持，帮助企业及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。

三、APS系统

APS系统（高级计划与排程系统）是专门用于生产计划优化和调度的软件。它能够根据实时数据进行动态调整，确保生产计划的合理性和可执行性。APS系统的核心功能是生产计划的优化和调度，通过对生产资源、生产任务、生产工艺等因素的综合分析，APS系统能够生成最优的生产计划和调度方案，提高生产效率和资源利用率。

APS系统在生产计划中的应用主要体现在以下几个方面：

生产计划优化：APS系统能够根据市场需求、订单情况、库存水平等因素，进行生产计划的优化和调整。通过对历史数据的分析，APS系统能够预测未来的生产需求，从而提前制定生产计划，避免生产过剩或短缺。
生产任务调度：APS系统能够对生产任务进行详细的调度和分配，确保生产任务的合理性和可执行性。通过对生产资源、生产设备、生产工艺等因素的综合分析，APS系统能够生成最优的生产调度方案，提高生产效率和资源利用率。
生产资源管理：APS系统能够对生产资源进行全面的管理和调度，包括人力资源、物资资源、设备资源等。通过对资源的合理配置，APS系统能够提高生产效率，降低生产成本。
生产过程监控：APS系统能够对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。通过对生产数据的实时采集和分析，APS系统能够提供生产过程的全面可视化，帮助企业管理者及时了解生产情况，做出准确的决策。
生产绩效评估：APS系统能够对生产过程中的各类绩效数据进行实时分析，包括生产效率、设备利用率、生产成本等。通过对绩效数据的实时分析，APS系统能够帮助企业发现生产中的瓶颈和问题，提出改进建议，提高生产效率和降低生产成本。

APS系统的应用能够显著提高生产计划的合理性和可执行性，帮助企业实现生产资源的优化配置和生产过程的优化管理。通过对生产数据的实时采集和分析，APS系统能够提供全面的决策支持，帮助企业及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。

四、生产计划软件的选择

在选择生产计划软件时，企业需要根据自身的实际需求和情况进行综合考虑。以下是一些选择生产计划软件时需要考虑的因素：

企业规模和业务类型：不同规模和业务类型的企业对生产计划软件的需求不同。大型企业通常需要综合性较强的ERP系统，而中小型企业则可能更适合使用MES系统或APS系统。
生产过程的复杂性：生产过程复杂的企业通常需要功能更强大的生产计划软件。MES系统和APS系统在生产过程管理和调度方面具有较强的优势，能够满足复杂生产过程的需求。
数据集成和分析能力：生产计划软件需要具备较强的数据集成和分析能力，能够对企业的各类数据进行实时采集和分析，提供全面的决策支持。ERP系统在数据集成和分析方面具有较强的优势，能够提供全面的解决方案。
软件的可扩展性和灵活性：生产计划软件需要具备较强的可扩展性和灵活性，能够随着企业业务的发展和变化进行调整和扩展。MES系统和APS系统通常具有较高的可扩展性和灵活性，能够满足企业不断变化的需求。
实施成本和维护成本：企业在选择生产计划软件时需要考虑实施成本和维护成本。ERP系统通常实施成本和维护成本较高，而MES系统和APS系统相对较低。企业需要根据自身的预算和需求进行选择。
供应商的支持和服务：生产计划软件的供应商需要具备较强的支持和服务能力，能够提供全面的技术支持和培训服务。企业在选择生产计划软件时需要考虑供应商的支持和服务能力，确保软件能够顺利实施和运行。