tqm与tpm的区别

TQM（全面质量管理）与TPM（全面生产维护）在管理理念、关注点、实施方式等方面有显著区别。 TQM主要关注的是产品和服务的质量，通过全员参与和持续改进来实现顾客满意。而TPM则更注重设备的效率和维护，通过全员参与的预防性维护来提高设备的可用性和生产效率。TQM强调的是质量的全面性和持续性，例如，通过质量控制圈（QCC）等工具来确保每个过程环节的高质量；而TPM则注重的是设备的全生命周期管理，例如，通过自主维护和计划性预防维护来减少设备故障和停机时间。下面将详细解析TQM与TPM的各方面区别。

一、定义与目标

TQM（Total Quality Management，全面质量管理）是一种通过全员参与、持续改进来提升产品和服务质量的管理方法。其最终目标是实现顾客满意和企业竞争力的提升。TQM的核心理念是将质量管理融入企业的每一个环节，从研发、生产到销售服务，确保每一个过程都符合质量标准。

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种通过全员参与的设备维护管理方式，旨在提高设备的可用性和生产效率。TPM的最终目标是通过预防性维护和改善活动来减少设备故障和停机时间，从而提升生产效率和降低生产成本。

两者的定义和目标虽然都有全员参与和持续改进的思想，但TQM更关注产品和服务的质量，而TPM则更注重设备的维护和效率。

二、核心理念

TQM的核心理念包括全面质量控制（TQC）、持续改进（CI）、全员参与和顾客满意。TQC是指通过过程控制和统计技术来确保产品和服务的质量；持续改进是指不断优化各个环节的质量水平；全员参与是指企业的每一个员工都参与到质量管理中来；顾客满意是最终的目标。

TPM的核心理念则包括全员设备维护、预防性维护、计划性维护和自主维护。全员设备维护是指企业的每一个员工都参与到设备的维护中来；预防性维护是指通过定期检查和保养来防止设备故障；计划性维护是指通过计划性的维护活动来减少设备停机时间；自主维护是指操作人员自己进行设备的日常维护。

从核心理念来看，TQM更强调质量的全面性和顾客满意，而TPM则更注重设备的维护和生产效率。

三、实施方式

TQM的实施方式主要包括以下几个方面：1、质量控制圈（QCC）：通过小组活动来解决质量问题。2、统计过程控制（SPC）：通过统计技术来监控和控制生产过程。3、全面质量审核：通过内部审核和外部审核来确保质量管理体系的有效性。4、顾客反馈：通过收集和分析顾客反馈来改进产品和服务。

TPM的实施方式则包括以下几个方面：1、自主维护：由操作人员进行设备的日常维护和检查。2、计划性预防维护：通过计划性的维护活动来减少设备故障。3、设备改进：通过技术改进和优化来提高设备的可靠性和效率。4、培训与教育：通过培训和教育提高员工的设备维护技能和意识。

实施方式的不同反映了两者在关注点上的差异，TQM更关注产品和服务的质量，而TPM则更注重设备的维护和效率。

四、关注点

TQM的关注点主要在于产品和服务的质量。具体包括：1、过程控制：确保每一个生产环节都符合质量标准。2、顾客满意：通过满足顾客的需求和期望来实现顾客满意。3、全员参与：通过全员参与来提高质量管理的效果。4、持续改进：通过持续改进来不断提升质量水平。

TPM的关注点则主要在于设备的维护和效率。具体包括：1、设备维护：通过预防性维护和计划性维护来减少设备故障。2、生产效率：通过提高设备的可用性来提升生产效率。3、全员参与：通过全员参与来提高设备维护的效果。4、成本控制：通过减少设备停机时间来降低生产成本。

关注点的不同决定了两者在管理实践中的侧重点不同，TQM更关注质量，而TPM更关注效率。

五、管理工具

TQM常用的管理工具包括：1、质量控制圈（QCC）：通过小组活动来解决质量问题。2、统计过程控制（SPC）：通过统计技术来监控和控制生产过程。3、全面质量审核：通过内部审核和外部审核来确保质量管理体系的有效性。4、失效模式与影响分析（FMEA）：通过分析潜在失效模式及其影响来预防质量问题。5、质量功能展开（QFD）：通过将顾客需求转化为产品设计要求来提高产品质量。

TPM常用的管理工具则包括：1、自主维护：由操作人员进行设备的日常维护和检查。2、计划性预防维护：通过计划性的维护活动来减少设备故障。3、设备综合效率（OEE）：通过计算设备的综合效率来评估设备的利用率和生产效率。4、根本原因分析（RCA）：通过分析设备故障的根本原因来预防再次发生。5、5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高工作现场的整洁度和效率。

管理工具的不同反映了两者在实际操作中的差异，TQM更注重质量控制工具的使用，而TPM则更注重设备维护工具的应用。

六、实施效果

TQM的实施效果主要体现在以下几个方面：1、产品和服务质量的提升：通过全面质量管理来提高产品和服务的质量。2、顾客满意度的提高：通过满足顾客的需求和期望来提高顾客满意度。3、企业竞争力的增强：通过质量的提升来增强企业的市场竞争力。4、员工素质的提高：通过全员参与和持续改进来提高员工的质量意识和技能。

TPM的实施效果则主要体现在以下几个方面：1、设备故障率的降低：通过预防性维护和计划性维护来减少设备故障。2、生产效率的提高：通过提高设备的可用性来提升生产效率。3、生产成本的降低：通过减少设备停机时间来降低生产成本。4、员工技能的提升：通过培训和教育来提高员工的设备维护技能和意识。

实施效果的不同反映了两者在目标实现上的差异，TQM更注重质量的提升和顾客满意度的提高，而TPM则更注重设备效率的提高和生产成本的降低。

七、全员参与

TQM中的全员参与主要体现在以下几个方面：1、质量控制圈（QCC）：通过小组活动来解决质量问题。2、全面质量审核：通过全员参与的内部审核来确保质量管理体系的有效性。3、持续改进：通过全员参与的持续改进活动来不断提升质量水平。4、质量培训：通过全员参与的质量培训来提高员工的质量意识和技能。

TPM中的全员参与则主要体现在以下几个方面：1、自主维护：由操作人员进行设备的日常维护和检查。2、设备改进：通过全员参与的设备改进活动来提高设备的可靠性和效率。3、培训与教育：通过全员参与的培训和教育来提高员工的设备维护技能和意识。4、5S管理：通过全员参与的5S管理来提高工作现场的整洁度和效率。

全员参与的不同反映了两者在员工参与方式上的差异，TQM更强调通过质量控制圈和持续改进来实现全员参与，而TPM则更强调通过自主维护和设备改进来实现全员参与。