TPM活动小组的道具

TPM活动小组在实施过程中常用的道具有：鱼骨图、甘特图、5S标识、7大浪费管理表、OEE分析表、故障树分析图。这些工具能够帮助团队进行有效的故障分析、提高设备利用率、减少浪费等。其中，鱼骨图通过把问题的可能原因分类为几个大类，从而帮助团队找出根本原因，制定针对性的解决方案。例如，在生产过程中发现某设备频繁故障，可以通过鱼骨图分析设备、操作人员、材料、方法、环境等各个方面，从而找到真正的故障原因，并采取相应的措施进行改进。

一、鱼骨图

鱼骨图，也被称为因果图或石川图，是一种常用的质量管理工具，用于系统地分析问题的根本原因。鱼骨图的结构类似于鱼的骨架，每个“骨头”代表一个潜在原因。团队可以通过头脑风暴列出所有可能的原因，并将其归类到主要类别如：人、机、料、法、环等。鱼骨图的优点在于能够全面、系统地分析问题，使团队能够找到真正的根本原因。例如，在一次生产线停机事件中，通过鱼骨图分析，发现设备维护不当、操作人员培训不足和材料质量问题是主要原因，进而采取相应的改进措施。

二、甘特图

甘特图是一种项目管理工具，用于计划和跟踪项目进度。甘特图通过条形图的形式表示任务的开始和结束时间，使项目进度一目了然。TPM活动小组可以使用甘特图来规划设备维护、改进项目的实施过程，确保各项任务按时完成。甘特图不仅能够清晰展示任务之间的依赖关系，还可以通过颜色和标记区分任务的优先级和状态。例如，在设备大修项目中，甘特图可以帮助团队协调各个子任务的时间安排，确保资源合理分配，避免工期延误。

三、5S标识

5S标识是TPM活动中常用的一种工具，用于推行和维持5S管理。5S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养，通过5S标识，将这些理念具体化、可视化，帮助员工更好地理解和执行。5S标识包括地面标识、设备标识、区域划分线等，通过这些标识，生产现场的物品摆放、工作流程更加规范、有序。例如，使用不同颜色的地面标识，可以区分安全通道、危险区域和工作区域，增强现场管理的可视化和安全性。

四、7大浪费管理表

7大浪费管理表是TPM活动中用于识别和消除浪费的工具。7大浪费包括过量生产、等待、搬运、加工过度、库存、动作、缺陷。通过管理表，团队可以系统地识别各个环节的浪费，并制定相应的改进措施。7大浪费管理表通常包括浪费类型、发生地点、原因分析和改进措施。例如，在一次生产效率提升项目中，通过7大浪费管理表，发现搬运浪费较多，原因是车间布局不合理，进而对车间进行重新布局，减少了搬运时间，提高了生产效率。

五、OEE分析表

OEE分析表是用来衡量设备综合效率的工具。OEE代表总体设备效率，通过分析设备的可动率、性能和质量率，帮助团队了解设备的实际利用情况。OEE分析表包含设备运行时间、停机时间、性能损失和质量损失等数据，通过这些数据，团队可以找出设备利用中的薄弱环节，制定针对性的改进措施。例如，通过OEE分析，发现某设备的停机时间较长，主要原因是维护不及时，进而改进维护计划，提高设备的可动率。

六、故障树分析图

故障树分析图是一种系统分析设备故障原因的工具。故障树分析图通过逻辑关系图的形式，展示故障事件的所有可能原因和组合，帮助团队找出根本原因并进行改进。故障树分析图通常包括顶事件、基本事件、逻辑门和中间事件，通过这些元素的组合，全面分析故障原因。例如，在一次设备故障分析中，通过故障树分析图，发现电气故障、机械磨损和操作失误是主要原因，进而采取相应的预防措施，减少类似故障的发生。

七、头脑风暴

头脑风暴是一种集思广益的方法，用于生成创意和解决问题。在TPM活动中，头脑风暴可以帮助团队成员自由表达自己的想法，找到问题的多种解决方案。头脑风暴的关键在于营造一个无批评的环境，让每个人都能畅所欲言。通过头脑风暴，团队可以快速生成大量的改进建议，并从中筛选出最可行的方案。例如，在一次设备改进项目中，通过头脑风暴，团队提出了多种改进措施，最终选择了成本最低、效果最好的方案。

八、PDCA循环

PDCA循环是一种持续改进的管理工具，包括计划、执行、检查、行动四个步骤。在TPM活动中，PDCA循环可以帮助团队系统地实施和评估改进措施，确保改进效果的持续性。PDCA循环的优势在于通过不断的循环，逐步提高工作质量和效率。例如，在一次设备维护改进项目中，通过PDCA循环，团队制定了详细的维护计划，执行后检查效果，发现问题后及时调整，最终显著提高了设备的可靠性。

九、KPI指标

KPI（关键绩效指标）是用于衡量和评估团队绩效的工具。在TPM活动中，设定合理的KPI指标可以明确团队的目标和方向，激励成员不断改进。常见的KPI指标包括设备故障率、OEE、维护成本等。通过定期监测和分析KPI指标，团队可以发现绩效的薄弱环节，采取针对性的改进措施。例如，通过分析设备故障率KPI，发现某设备故障率较高，原因是零部件老化，进而更换零部件，降低故障率。

十、A3报告

A3报告是一种用于问题解决和项目管理的工具，通过一张A3纸展示问题的背景、分析、解决方案和行动计划。在TPM活动中，A3报告可以帮助团队系统地记录和分享改进经验。A3报告的结构通常包括标题、背景、现状分析、目标、行动计划和结果。例如，在一次质量改进项目中，通过A3报告，团队详细记录了问题的背景、原因分析和解决方案，最终实现了质量的显著提升。

十一、质量功能展开（QFD）

质量功能展开（QFD）是一种系统的方法，用于将客户需求转化为产品和服务的技术要求。在TPM活动中，QFD可以帮助团队明确客户的期望和要求，并将其逐步分解为具体的技术指标。QFD通常通过“质量屋”的形式展示，包括客户需求、技术要求、矩阵分析等。通过QFD，团队可以系统地分析客户需求，确保产品和服务满足客户期望。例如，在一次新产品开发项目中，通过QFD，团队将客户需求转化为产品的具体技术指标，确保新产品能够满足市场需求。

十二、根本原因分析（RCA）

根本原因分析（RCA）是一种用于找出问题根本原因的工具。在TPM活动中，RCA可以帮助团队深入分析问题，找出真正的根本原因，从而制定有效的改进措施。RCA的常用方法包括5为什么分析法、鱼骨图、故障树分析等。例如，在一次设备故障分析中，通过RCA，团队发现真正的根本原因是维护不当，而不是表面上的零部件故障，进而改进维护计划，减少故障发生。

十三、FMEA分析

FMEA（失效模式与影响分析）是一种用于识别和评估潜在失效模式及其影响的工具。在TPM活动中，FMEA可以帮助团队系统地识别设备和过程中的潜在失效模式，并评估其影响和严重程度。FMEA的结构通常包括失效模式、失效原因、影响、严重度、发生概率和检测难度。通过FMEA分析，团队可以找出高风险的失效模式，制定相应的预防和改进措施。例如，在一次设备预防性维护项目中，通过FMEA分析，发现某关键零部件的失效风险较高，进而制定了更严格的维护和检测计划，降低了失效风险。

十四、8D报告

8D报告是一种用于系统解决问题和改进质量的工具，通过八个步骤系统地分析和解决问题。在TPM活动中，8D报告可以帮助团队系统地记录和分享问题解决的全过程，确保问题得到彻底解决。8D报告的步骤包括定义问题、建立团队、实施临时措施、根本原因分析、制定和验证永久措施、实施和验证永久措施、预防再发和总结经验。例如，在一次质量改进项目中，通过8D报告，团队详细记录了问题的背景、原因分析和解决方案，确保问题得到彻底解决并防止再发。

十五、看板管理

看板管理是一种视觉管理工具，用于实时监控和管理生产过程。在TPM活动中，看板管理可以帮助团队实时了解生产状态、资源状况和工作进度，提高工作效率。看板管理通常通过颜色、标记和图表等形式展示，使信息更加直观和易于理解。通过看板管理，团队可以及时发现和解决问题，确保生产过程的顺畅和高效。例如，通过看板管理，团队可以实时了解设备的运行状态和维护需求，及时安排维护，减少停机时间。

十六、价值流图

价值流图是一种用于分析和优化生产流程的工具，通过绘制整个生产过程的图示，识别和消除浪费，优化流程。在TPM活动中，价值流图可以帮助团队系统地分析生产流程中的各个环节，找出非增值活动，并制定相应的改进措施。价值流图通常包括当前状态图和未来状态图，通过对比分析，找出改进的方向和措施。通过价值流图，团队可以全面了解生产流程中的浪费和瓶颈，优化流程，提高生产效率和质量。例如，通过价值流图分析，发现某一工序的等待时间较长，原因是前一道工序的生产节拍不一致，进而对生产节拍进行调整，减少等待时间，提高生产效率。