设备管理

TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）活动中存在的问题包括：实施难度大、员工参与度低、管理层支持不足、培训不到位、数据分析不足。其中，实施…

TPM活动怎么做？ TPM（全面生产维护）活动的核心步骤包括：建立管理层支持、全面设备效率评估、建立团队、培训员工、制定标准操作程序、实施预防性维护、持续改进、激励机制等。 其中，…

在进行TPM（全面生产维护）活动前，必须进行充分的准备工作。这些准备工作包括：明确目标、组建团队、培训员工、收集数据、制定计划。其中，明确目标是最为关键的一步。明确目标不仅可以使整…

精益化生产和TPM的核心在于：消除浪费、提高效率、持续改进、全员参与。这些理念使得企业能够在竞争激烈的市场中保持竞争力。精益化生产是一种系统性的方法，通过识别和消除非增值活动，以提…

TPM焦点课题分析工具是什么？TPM焦点课题分析工具是一种用于确定、分析和解决生产过程中关键问题的方法。它通常用于提高设备效率、减少停机时间、提升生产质量、降低成本和增强员工参与度…

TPM汽车服务中心提供哪些服务？ TPM汽车服务中心提供的服务包括：常规保养、维修服务、车身修复、轮胎服务、汽车电气系统维护、汽车清洗和美容、紧急救援服务等。其中，常规保养是TPM…

TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）七个步骤是：1、5S活动、2、初期清扫、3、消除源头、4、制定清扫标准、5、总点检、6、自主维护、7…

TPM（全面生产维护）的基础认知包括：设备管理、预防性维护、员工参与、持续改进。 TPM，即全面生产维护（Total Productive Maintenance），是一种旨在提高…

TPM的核心指标包括：设备利用率、生产率、质量率、整体设备效率（OEE）。其中，整体设备效率（OEE）是一个关键的综合指标，它衡量了设备在生产过程中实际产出的有效利用率。OEE结合…

TPM两在基石：TPM（全面生产管理）由日本在20世纪50年代引入，旨在优化生产流程、提高设备效率、减少浪费。其两大基石分别是自主保养和计划保养。自主保养指的是一线员工参与设备的日…