设备管理

TPM（全面生产管理）中的6大工具是：5S、设备综合效率（OEE）、自主保全（AM）、计划保全（PM）、质量维护（QM）、培训与技能开发（Education and Trainin…

5S和TPM管理内容包括哪些？ 5S和TPM管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、设备维护、预防性保养、人员培训、持续改进。其中，整理是指将工作场所中的物品进行分类，保留必需品…

精益TPM项目嘉奖词 精益TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）项目在企业运营中起到了至关重要的作用。提高生产效率、减少设备故障、降低维护…

TPM活动开展的基础内容包括设备管理、人员培训、全面参与、持续改进、预防维护、目标设定。其中，设备管理是最为关键的一点，因为设备是生产活动的核心，确保设备的正常运行是TPM活动的首…

TPM八大支柱包括自主保全、计划保全、质量保全、教育与培训、初期管理、环境安全管理、办公效率提升、全面参与活动。这些支柱共同构成了TPM（全面生产维护）的核心框架，旨在通过全员参与…

TPM（全面生产维护）开展9步法的核心步骤包括初步评估、目标设定、组织成立、培训与教育、5S活动、设备初期管理、设备预防维护、持续改进、评估与反馈。其中，初步评估是整个过程的基础，…

TPM的活动效益有提高生产效率、降低设备故障率、延长设备寿命、减少生产成本、提升产品质量、提高员工的技能和积极性。其中，提高生产效率是TPM（全面生产维护）的核心效益之一。通过TP…

TPM中32大浪费 TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）中，32大浪费包括设备故障、设置和调整时间、闲置和等待时间、少量生产、流程不稳定…

企业TPM（全员生产维护）是指一种旨在提高生产效率、减少损耗、提升设备可靠性和员工参与度的管理方法。 其核心理念包括：全员参与、预防性维护、持续改进、设备管理。全员参与是TPM的关…

有效的TPM管理口号应该简洁明了、鼓励团队合作、注重持续改进和效率提升。例如：“精益求精，持续改善”、“团队协作，共创辉煌”、“安全生产，质量第一”。一个合适的小组名应该能够反映小…