设备管理

TPM（全面生产维护）浪费结构图是如何构建的？ TPM浪费结构图是通过识别和分类各类浪费现象来构建的。主要包括设备故障、设置与调整、空转与小停顿、速度损失、废品与返工、启动损失等。…

TPM管理的欧标 TPM管理的欧标（Total Productive Maintenance，全面生产维护）强调提高设备效率、减少停机时间、提升员工参与度、确保安全生产。其中，提高…

改善提案属于TPM，TPM（全员生产维护）是一种通过全员参与、全面维护、持续改善来提高生产效率和质量的管理方法。改善提案是TPM的重要组成部分，通过员工提出的改善建议，可以帮助企业…

领导参加TPM清扫的重要性在于：示范带动、提升士气、促进沟通。领导的参与能向员工展示重视程度，带动团队积极性，提升士气，促进内部沟通，从而形成良好的工作氛围。例如，领导的参与不仅仅…

TPM活动的8大支柱包括自主维护、计划维护、教育培训、设备初期管理、品质维护、安全卫生与环境、办公效率、持续改进。其中，自主维护是指通过员工的自主管理和维护设备，提升设备的可靠性和…

事后维修在TPM管理中的作用是不可忽视的。在TPM（全员生产维护）管理中，事后维修的作用主要体现在快速恢复生产、降低停机时间、掌握设备薄弱环节、反馈提升预防维修等方面。快速恢复生产…

TPM的5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。这些步骤旨在通过系统化的管理方法，提升工作环境的整洁度和工作效率。整理是指将工作场所中不必要的物品清除掉，只留下必要的物品；整顿是将必…

TPM支柱架构的基础包括自主维护（AM）、计划维护（PM）、质量维护（QM）、教育培训（ET）、设备管理（EM）。自主维护（AM）是指操作工人主动进行设备的日常维护工作，确保设备处…

TPM（全面生产维护）通过提高设备的可靠性、延长设备寿命、减少停机时间、提升生产效率、降低维修成本等方式实现“以养代修”。其中，提高设备的可靠性是关键。通过日常的维护和保养，设备的…

TPM培训的开展需要明确目标、系统规划、选择适当方法、培训实施和效果评估。 其中，明确目标是关键的一步。为了确保培训的有效性，首先需要明确TPM（全面生产管理）的培训目标，这包括提…