想做好设备管理一定要做好这七个要点!

一、控制技术管理和中国经济管理并重

设备综合性管理是狭义的设备管理，即设备的控制技术和中国经济的全面管理，要努力做到控制技术上一流，中国经济上合理。

设备管理本质上是设备运动过程的管理，设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称为技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。

控制技术管理与中国经济管理两者必须结合，以期获得设备使用寿命周期性服务项目费最高，设备综合性效率最高。

二、设备管理与制造并重

现代的企业，设备是制造的化学物质控制技术基础，是圆满完成制造各项任务的手段。设备管理水平和设备状况的优劣与制造各项任务的顺利圆满完成息息相关。

设备管理组织工作是为制造服务项目的，要适应环境企业经营方向的变化。应践行倚重设备管理、加强设备管理为制造服务项目的思想。要根据企业的制造各项任务、品种产品质量设备管理、设备维修组织工作的技术难度，确定重点项目设备。对重点项目设备实行保护、维修、零配件供给、改建、预览五优先选择，保证企业制造各项任务的圆满完成。

三、设备保护保养与方案停机并重

制造事实证明，设备管理组织工作应执行以维修为主，停机且以的原则。没有恰当的保护保养，就不可能有贴心的方案停机。

设备的保护保养和方案停机之间多半会出现一些对立。假如方案停机只是抢工程进度，忽略停机产品质量而遗留下来设备安全隐患，就会加强保护保养的组织工作效率。但若，假如保护保养不精心设计，发现问题不及时发现，操作人员不严格遵守规章，就不仅会带来小洞欣华，洞口吃苦耐劳的不良后果，而且会加强停机组织工作效率，正常方案打乱，甚至会造成不良不良后果。

四.设备维修与控制技术改建并重

在今后相当长的时期内，要集中力量对现有企业进行设备预览与控制技术改建组织工作。只有把设备的预览与改建组织工作搞好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、效率低等弊端。另外设备的预览与改建也是科学控制技术迅速发展的客观明确要求。

在设备管理组织工作中，延长设备使用寿命和保持设备良好状态无疑是恰当的，但不能无止境地延长使用寿命，不能不惜工本地持续保持的控制技术状态。因为设备使用时间过长，控制技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，维修服务项目费一次比一次高，维修周期性愈来愈短。设备管理

在设备维修中，应通过控制技术中国经济分析，恰当处理设备维修与改建关系，把维修与改建结合起来。另一方面利用停机的机会采用新控制技术、新材料、新工艺来代替控制技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。另一方面对于一些进一步维修价值不大的设备，要按手续进行拆解更换一流设备。

五、编制完善设备各项管理制度

在编制设备各项管理制度时，要组织控制技术骨干，主要包括设备部门、车间、保护组、一线制造控制技术骨干进行调查研究、摸清规律性、进行试验，制定适合设备现状的设备维修制度、设备前期管理制度、设备零配件管理制度、设备控制技术改建制度和设备专业管理制度，设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定组织工作流程，制定出科学合理的规范。

设备组织工作规范努力做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。通过定人、定点、定项、定时、定标、定班、定路线，推广到企业所有机台的管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。其中：

1、定人：落实责任，明确制造现场每台设备(主要包括动力管线)的责任人，主要包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任，努力做到现场台台设备有人管;

3、定项：根据所选点的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施;

4、定时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期性、时间操作检查。

5、定标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准;

6、定法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;

7、定班：确定负责的班次。如多班运行的制造现场，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力、现场光线均差等特点。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8、定路线：根据设备的结构，尤其是制造线、配电室等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，努力做到不乱、不漏。

设备管理制度努力努力做到像ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。努力做到各个环节有章可循，有法可依，有工艺可执行。消除做事随意，没有规矩;有了规矩，弄虚作假，不守规矩;以及遵守规矩，却总是做不到位的现象。避免因一人一个组织工作方式，一个领导一个思想的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。设备管理

六、规范设备现场组织工作规范

企业最其本质、最重要、最基础的组织工作在组织工作现场，搞好环境卫生，努力做到文明制造加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。抓好 6S管理(整理、整顿、清洁、素养、规范和安全)，深入现场管理，改善组织工作环境，提高组织工作效率，提高员工素质，保证安全制造，保证产品产品质量。

从现场管理讲，设备可同时列为6源(污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源)，在6S管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备6源，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常保护保养，按照一定的标准、一定的周期性、一定的部位进行检查保护，及早发现设备安全隐患并采取相应的措施，消除安全隐患，规范设备现场的日常保护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面等方面来开展组织工作，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。

第一，规范设备组织工作环境。

根据设备特点和使用明确要求，建立和配制设备特殊工艺条件明确要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的明确要求，整理和整顿好设备的组织工作环境和设备附件，认真区分组织工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让制造现场和组织工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高组织工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，努力做到规范化、色彩标记化和定置化。设备管理

第二，查找和设备有关的6源，并采取相应的措施。

1、查污染源

指由设备引起的灰尘、油污、废料等。更深的主要包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。

2、查清扫困难源

指设备难以清扫的部位，主要包括空间狭窄、没人组织工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头(采取措施，使其不被污染)，另外是设计开发专门的清扫工具。

3、查危险源

危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全组织工作必须努力做到预防为主、防微渐、防患于未然，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用保护维修规范是否符合安全明确要求等。对特种设备，如输变电设备、起重设备等设备，要严格按照国家的有关规定和控制技术标准，由有资质的单位进行定期检查和维修。设备管理

4、查浪费源

指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是跑、冒、滴、漏，主要包括漏水、漏油、漏电、漏气以及各种制造用介质等的泄漏(这些泄漏也可污染环境);第二类是开关方面的浪费，如人走灯还亮、机器空运转、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种控制技术手段搞好防漏、堵漏组织工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。

5、查故障源

指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律性，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，采取加强改建润滑系统;因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

6、查缺陷源

指现有设备不能满足制造明确要求的方面。围绕保障和提高产能，寻找影响因素，并通过对现有的设备进行控制技术改建和预览来实现。

七、提高职工素质

提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常组织工作外，要搞好设备管理组织工作，还要从思想和控制技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作的习惯;操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查保护以改善设备状况。设备保护维修人员认真监督、检查、指导使用人员恰当使用、保护保养好设备。设备管理

在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大制造工人和停机工人。他们对设备的性能、组织工作状态及存在的问题最为了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常保护负有具体责任。因此，应发挥他们管理设备的积极性。在设备管理组织工作中要强调人的因素，要充分调动制造工人和维修工人的积极性。

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