什么是TPM设备管理？如何开展设备点巡检的工作内容？

TPM是什么意思？ TPM由英语全面生产维护的首字母组成。它是 TotalProductiveMaintenance的简写，则表示大部份雇员的平均值生产维护。专有名词是：全雇员生产维护。TPM方法论是生产管理充份参予活动的生产和维护方式，其重点项目充分体现在充份参予和生产维护上。通过创建一个牵涉大部份雇员的健全的生产和维护控制系统，最后将强化设备性能。TPM设备管理它是一种设备维护和修理管理控制系统，其此基础是提高设备的总体工作效率，将整座控制系统的防治性维护作为操作过程，并由全体人员人员参予。

为了维持生产设备的原有性能，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。那么，巡检的工作都有哪些呢？

⑴定点——设定设备应检查的部位、项目及内容，有方向地实施点检。

⑵定法——明晰检查方式。是用五感辨别，却是用采用辅助工具、科学仪器量测。

⑶定标——制定标准。

⑷定期——设定检查的周期。

⑸定人——确定由谁点检，是操作人员、班组长还是机修点检员。

设备点检工作需要标准化、持续化、可执行，结合精益TPM活动实施。那么实施设备点巡检的时候有些注意事项是需要注意的：

1、公司高层及设备最高管理者必须充份重视设备点检工作，给与必要的资源支持。有清晰的设备管理组织架构及职责，配备必要的设备点检人员及点检采用的辅助工具科学仪器。设备设施的管理与维护

2、点检工作需要有计划性。设备管理者及点检员必须制订合理的点检计划表，按计划严格实行。

3、制订详细可继续执行的设备点检标准，配备必要的点检表、点检记录等表单，使点检工作标准化、稳步化、易操作。

4、充份发挥岗位操作工的日常点检作用，使之成为第一线的点检员，及时辨认出和处置一些简单设备极度，与设备专职点检员相辅相成，共同维护设备的稳定运行。

5、设备管理需要有量化目标，以不断检讨改进。设备管理者可遵循PDCA循环，不定期总结设备故障情况及点检工作存在的问题和不足，及时改善点检不便足部，稳步改进点检方式，健全点检标准。

制造行业本身就非常依赖设备，如果不针对设备展开管理，结果可想而知；积极开展TPM及设备点检等相关活动，是防治设备重大故障的必要手段；有助于提升设备自主管理水平，有助于设备的稳定运行，能有效减少设备故障和相关损失，并且有助于企业实现设备综合效最大化！

工欲善其事必先利其器！给大家推荐一款非常好用的设备管理控制系统，不仅免费采用（50人以下用户数、在5W数据量以内可以免费采用），而且操作简单，容易上手还支持电脑手机同步采用。有助于提高产品质量，提生产工作效率和企业管理水平与交付能力，是企业安全生产的保证，更是提高企业经济效益的此基础！