什么是设备设施运维管理的全生命周期？

设备全寿命周期管理指设备从规划、设计、选型、安装、运行、维护、检修、更新、改造、报废等全生命过程的管理，其中包括设备的物质运动形态，即设备的安装、使用、维修、更新改造、报废处理等，与设备相关的价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列经济管理，其出发点是从企业经济成本角度考虑，体现设备投资回报率。

为了达到从经济性与可靠性综合管理的目的，就必须建立一套完整的设备全生命周期管理信息化系统，设备管理系统，它不仅具备设备购置信息、技术档案、台帐、润滑、检维修、事故等运行管理功能，还需具备异常监控提示、数据统计分析、信息共享、周期费用成本分析、价值分析等功能。

设备管理控制系统功能看点竞争优势：

一、全周期性档案管理

1、设备此基础重要信息：主要包括设备进行分类、设备序号、中文名称、机型、生产供货商、供给供给商、添置年份、采用年份、加装处所、采用职能部门、交货序号、性能参数、添置服务费等重要信息；

2、设备相片：主要包括设备外观图、内部结构设计图、传动装置左图等内容；

3、独立设置设备：主要包括独立设置设备中文名称、机型、性能参数、外观相片等重要信息；

4、订货重要信息：主要包括初步内部结构设计计划、审查、合约重要信息、退款重要信息、交货工程进度、入固时间等重要信息；

5、档案重要信息：主要包括档案序号、放置边线、文本档案目录、电子档案附带等内容；设备管理控制系统

6、备件重要信息：以树型内部结构展现各部位、各配件的中文名称、机型、技术标准、国际品牌、最大库存、最小库存、ABC进行分类及备件外观图重要信息；

7、备件更改：历史记录备件在考勤、保养、修理中的更改情况；

8、检验奇偶校验：对于特种设备按国家要求进行检验奇偶校验的有关历史记录记载；

9、运转历史记录：对于重点设备历史记录其实际运转历史记录，统计数据其OEE、TEEP；

10、隐患整改：涉及到该设备的有关与安全、质量、效率等有关隐患整改历史记录；

11、设备改善：历史记录该设备与安全、质量、效率等有关改进改善历史记录；

12、点检重要信息：历史记录该设备日常与专业点检的重要信息；

13、精度检验：历史记录该设备精度的检验历史记录；

14、设备润滑剂：历史记录该设备润滑剂油的更改历史记录；

15、定期保养：历史记录该设备定期保养（轮保）有关历史记录；

16、预防修理：历史记录该设备预防性的修理有关历史记录；

17、故障修理：历史记录该设备在采用操作过程的故障修理有关历史记录；

18、委外修理：历史记录该设备委托外部技术力量修理的有关历史记录；

19、设备交通事故：历史记录该设备因人为因素造成设备的损坏处置有关历史记录；

20、设备变动：历史记录该设备的移装、调拨、出租、出借、闲置等有关状况重要信息；

21、设备处置：历史记录该设备因无法采用拆解处置有关历史记录。设备管理控制系统

二、全周期性服务费管理

通过历史记录设备添置服务费、备件资材服务费、润滑剂服务费、检验检验服务费、改造改善服务费、委外修理服务费、采用服务费、交通事故损失服务费、处置残值等全心灵周期性有关服务费，并进一步与产能产值进行对比合理分析。

三、全周期性重要信息监视管理

全周期性在线监视提示信息：主要主要包括设备订货工程进度、设备验收、隐患整改、设备点检、检验检验、设备润滑剂、设备保养、设备修理、备件库存等工作的处置前、处置中、处置后的各项工作进行监视提示信息，确保有关责任人及时关注、跟进与完成各项工作。

通过从设备技术性与经济性两方面进行全方位历史记录，设备管理控制系统自动对该设备的可信性（MTBP）、修理性（MTTR）、综合性效率（OEE）、完全有效生产率（TEEP）、故障率、交通事故率、万元产值修理服务费比、综合性生产成本投入产出比等进行统计数据分析，为资产重置、修理生产成本控制、修理策略调整等提供决策依据。

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