数字化让质量控制事半功倍

在产品制造过程中，虽然我们期望能够通过过程中加工设备的可靠性，比如CNC机床，模具等工艺办法来保证产品质量，但是实际真正还是需要通过检验手段来兜底。那到底怎么才能让这件事情变得容易执行呢？

首先还是在该道工序上，工程师要能够在一张A4纸上提前布置好以下信息：
产品的简单示意图，无论是2D还是3D，要能对得上形状
产品示意图上要标注加工检验的项目，是直线尺寸，还是孔径大小，还是相对位置
有一块空白表格，上面有若干行，每一行代表一个时间点，按实际需求是每小时一测还是每半天一测都行，每一列都是需要测量的指标
只标注关键指标，无用信息一概不要涉及
每一个产品有一张独立的检验指导单据

对于雇员而言，他要做的也很难理解：

有图有体积有明确要求，经过单纯专业培训就能上手检测有检测的时间，一般是一个小时检测一次，工厂也能单纯增设小时音乐广播播放提醒有书本和检测台，一般也就两三分钟就能检测完核对完成

而反之亦然的这部分，假如用纸本档也会增添一部分问题，是数据的不可再次利用性。假如使用数字化辅助工具，我们能换言之一下。

留用的考勤中有产品的二维码，只要二维码就直接进入检测界面因此自动存取当前产品调用当前产品的检测项目，能即时查看检测的设计图，体积标准，甚至能看提前录制的专业培训小视频用智能手机核对后一目所志的能知道是否在标准范围内在明确要求的检测周期时间到了之后，会在智能手机端和大屏幕（有时候仅仅是机柜上的超薄屏也能达到反之亦然的效果）

让巡视显得清晰单纯因此易于复核

一个封闭的控制系统其混乱性会随着时间的减少而减少，也是我们所说的熵增。所以在工厂这种组织内，也需要有对抗熵增的动作。我们都知道作为雇员，很多人一般只做别人检查他的事，而不做明确要求他做的事。

假如整件事的检查是非常稳当的，而且结果并不能极为明显的被公示，那他就会倾向于逐渐不做来以心存侥幸逃脱检测。所以构建一个单纯的，能被快速被检查出来的工作控制系统就极为有必要。

每小时检查的产品报检在工作台上，因此有对应的方格容器不予区分

每4小时质量巡检人员到岗位乱数复核任何一个已经量测的产品的数据，并不予历史记录

所有历史记录都能即时被更高级的管理人员乱数检查

看上去是没关系的层次检查辅助工具，但它仍然有它的弊端，是数据的收集时间，和书写时间可能不一致，也是说有可能后补历史记录，这就体现出数字化的两大优势了。

存档数据的人员身份，存档数据值，存档数据的时间戳，如有需要能做成一次上载永不头等的增设，就杜绝了后补数据增添的问题。

未能按时提交数据自动识别异常因此升级上报。能增设核对历史记录的时间窗口，一旦窗口时间过期，自动向指定的更高级的管理负责人发送异常消息，因此该异常能在大屏进行滚动播报以作为提醒和公示。这样就不是通过人来管理人，而是通过控制系统来管理人。质量管理控制系统

让所有人都明确的严肃性违规后果

假如真的有人冒天下之大不韪，在如此严肃的质量问题上，被抽查到作假舞弊，那管理层必须零容忍开除，在制造业环境下，当然我们不希望损失任何一名优秀的雇员。但我们也必须承认只有惩罚力度足够大，这种情况下我们才能确保我们对于质量的认真态度被所有人理解。

而数字化在这方面，甚至能提供一些前期的预警，例如收集数据的时间，收集数据需要提供照片，甚至能计算量测方差，来帮助优化我们的质量控制方式。

虽然我们极为明白，质量不是检测出来而是生产出来的，但我们仍然需要一些先进的技术，帮助我们在进步的操作过程中，是能游刃有余的。

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