钢铁企业如何实现数字化管理？质量控制系统是关键

钢铁企业目前正由产量型向质量效益型转变，需要通过质量管理系统把质量管理上升到一个新的高度。目前钢铁企业推行智能制造升级，实现数据化管理、整体化的质量管理，并在质量上满足客户的标准＋α 的需求，成为不同企业共同追逐的潮流。

钢铁产品的质量设计过程是根据钢铁产品的属性结合钢铁企业的生产装备机组将产品属性要求分解到各个加工工序进行控制。在过往没有质量管理系统作为支撑的条件下，产品工程师将一些常用的标准以工艺卡片的形式发放到各操作岗位，对于用户的特殊要求每次再发放相应的技术通知单到现场操作人员。

产品工程师每天忙于处理这些繁琐的重复的劳动，根本无暇顾及各个工序的生产情况，这种管理的环节增加，效率不高，前后工序容易脱节，不能满足大生产的需要，对用户越来越细的要求响应速度慢，产品的实物质量不能得到持续的改进，在激烈的市场竞争中处于劣势。

质量管理掌控系统中的质量结构设计管理遵循并强化一贯质量管理的原则，使各产品工程师能依照使用者的市场需求，对各成品展开一贯质量结构设计。与此同时全面跟踪产品生产操作过程，与生产管理相互配合，在各生产阶段对产品展开检验，并最后对产品展开质量认定，在产品交货索莱米使用者提供更多质量自白书。质量管理掌控系统

工程机械企业每年都要对企业的产品产品目录展开修改，企业需要召集产品销售职能部门、掌控技术职能部门、生产职能部门的相关人员展开编订，这项工作需要花费大量的人力、物力，而且KMH较高，企业在升级换代产品后，产品产品目录往往无法及时处置预览，因此需要利用质量管理掌控网络系统讷伊县产品展开统一集中管理，以便及时处置修改预览。

质量管理掌控系统中的产品规范化管理主要针对产品展开统一代码即产品规范化码。产品规范化码作用于合约的整个开发周期。产品规范化的说明有严格的标准。合约、小件的适当内容均从此引用。产品规范化的另一作用是作为产品销售职能部门与质量管理职能部门并行的桥梁，提供更多产品销售供货时的质量初步审核等管理功能。防止产品销售人员在接收每一合约时都要向质量管理人员询问是否可以供货，这样可以提高工作工作效率。

产品销售输出合约时，必须确定产品规范化码、商业用途标识符及使用者标识符，产品规范化掌控系统就能自动勾联出机械制造规范化码。在相同的使用者供货时，即使指定同一个产品规范化码、最后商业用途标识符，依照相同使用者对产品的相同市场需求，产品规范化掌控系统能自动勾联出相同的机械制造规范化全文，即相同的产品质量结构设计。

与此同时从使用者洽谈及产品销售合约拒绝接受开始，就需从标准、车牌号、产品生产无限大掌控技术标准等对合约展开首度评审委员，使产品质量在合约输出各个环节就开始获得掌控，对产品质量展开第一道严格把关。这样做的目的是为了防止由于合约拒绝接受时的产品掌控技术标准相违或者标准、车牌号的球状时，掌控技术管理职能部门与产品销售职能部门之间的合约的多次往来传递，缩短合约处置周期，提高工作工作效率。质量管理掌控系统

质量管理掌控系统中的机械制造规范化作为工程机械产品的生产掌控技术组合方案，是一些作业指令的组合，这些作业指令包括产品的生产工艺（制造路径及成品掌控参数）、检化验明确要求、使用者的严格明确要求如包装明确要求、运输明确要求等。一个MIC 码（MIC-NO）惟一对应一个使用者化的产品，该产品在企业中有惟一的生产掌控技术组合方案。从对应关系来说使用者化产品是一个实体，对应MIC-NO，对应一个企业产品，对应一个具体的生产掌控技术方案，或质量结构设计方案。

在质量管理掌控系统中为便于应用MIC掌控系统，产品的属性构成在计算机掌控系统中分别以静态表的形式分门别类存放，建立适当的索引表。这些索引表称为机械制造规范化基表。由于每个MIC码对应一个独立的生产掌控技术方案，即特有的供货掌控技术标准、作业标准和相同的工艺规程，对应使用者化的产品。与产品属性对应，MIC以全文的形式将机械制造规范化基表的索引码串接起来。

对应该产品的具体生产掌控技术方案存放在产品标准及产品无限大掌控技术标准、尺寸公差及包装标记、制造路径及参数、放行标准、取样明确要求、小件打印明确要求等索引表中，合约质量结构设计通过检索这些索引表获得适当的生产掌控技术方案，从材料准备、生产、检验、发货、交货等全操作过程的具体作业指令。质量管理掌控系统

工程机械企业质量管理掌控系统，能全面制定了企业所有生产区域的质量标准及工艺规范化，完成工程机械产品从产品销售供货、合约的质量结构设计、生产计划等的全操作过程质量掌控，与此同时实现了质量一贯制管理。

体现质量一贯制的管理思想，将合约质量结构设计的结果参数下发至生产现场的各终端点，使工艺规程与生产合约有机结合，有效地提供更多质量掌控管理的手段，确保所有成品质量的一致性，降低废品率，提高产品质量。

最后，推荐一款非常好用的质量管理掌控系统。简道云质量管理掌控系统致力于解决制造业质检工作效率低下、作业不规范化等各种难题，有效为企业质量管理提速降本。该掌控系统能有效提升质检沟通工作效率，降低质量试错成本，加快数据统计速度，基于无编程平台简道云，搭建「质量管理应用」，形成质量检验、质量方案、档案数据、统计分析一体化的质量管理体系。