质量管理系统（JGD5）的功能有什么样？

在大数据黄金时代，企业可以充分运用大数据分析和建立演算法，同时实现质量防治、确诊和掌控，使质量管理再度升级换代。特别是数字化质量管理系统（QMS）的应用领域，使企业具有快速且高质量的处置海量数据客户信息的能力；数据质量与数据的校正的能力；信息置入硬体系统的质量管理能力；预估性质量掌控与设备维护能力；信用风险系统控管的能力；提高和满足用户客户价值的能力。

对生产制造企业而言，一般数字化质量管理系统（QMS）囊括从研制、采购、生产制造、售后等全流程的质量管理活动。如研制质量管理、分销商质量管理、检测管理（IQC、IPQC、FQC、OQC、周期性性测试等）、鲁米诺管理、客户举报管理、纠偏防治（CAPA）、质量评审委员（Audit）、Finding难题管理、质量生产成本、温度计管理、质量上溯等。

质量管理PDCA

1.质量统计数据分析

1）每晚早会/周一例会/年底调度会，想立刻晓得：

→ 昨晚/前段时间一周/前段时间一个月都再度出现了什么样质量难题？

→ 外观难题？安规难题？体积难题/别的体积？功能难题/什么功能？

→ 难题都出现在这儿？按物料/分销商/工单/生产线/成品/全厂/终端机/铸件/盒形等层次分析。

→ 难题都是怎样处置的？退款/妥协转交/出错/返厂/拆解了无数次？各占比啥？质量管理

→ 难题是不是自查？自查进度怎样？是不是停用？

2）领导想看全面性的财务报表，介绍质量自上而下的信用风险点：

→ 相同的分销商/生产线/成品/物料，其百分率/批号百分率/PPM，随著时间怎样变动？

→ 关键性特性/关键特性，与否再度出现过质量难题？其量测值市场波动覆盖范围？

→ 操作过程能力分析

3）客户来审厂/向领导汇报，怎样快速答复各种质量难题？

→ 怎样快速查找某个检测单据以及其对应的鲁米诺处置单据和纠偏防治单据？

→ 数据统计数据通常以自然月为单位，若客户想介绍非自然月的数据，怎样快速提供？

4）内部质量会议：实时查询即刻出结果，跳出开会→收集资料→开会→收集资料的循环圈。

5）SQE到分销商现场审核，怎样快速指出该分销商的质量难题？

2.检测管理

2.1检测规则标准

1）检测类型种类多多，如来料检、生产自检、首检、巡检、末检、入库检、发货检、退库检、周期性性检测等等，QMS须具有足够的灵活度，支持自定义。

2）各客户要求相同/各分销商能力相同，同一物料可以按照分销商/客户/成品/检测类型的层次设置相同的验收标准，应该做到一个标准，分类呈现。

3）同族物料的很多检测项是相同的，需抽出共性，建立通用标准质量管理，重复性的检测项无需重建，直接引用通用标准。

4）需要成品掌控，通过工艺流程把各个成品串联起来，适合流水线的作业方式。

5）常规的抽样方案有AQL、固定数抽样（或固定数梯度抽样）、百比分抽样等等，QMS都应支持。

6）可抽象出某个独立的检测项，如镀层厚度、钢丝直径、电机转速，总共有啥个规格？每个规格的质量情况怎样？可在同族物料/分销商/客户/生产线/工单之间对比。

7）检测作业无需专门的SOP文档，所有要求都在检测标准规则中体现（检测项、规格标准、样例照片、图纸...），抽样数量及拒收标准、批号合格都由系统计数据算并判定，检测员只负责输入数据并提交单据，消灭操作手册，傻瓜式QMS系统。

2.2检测操作执行

1）QMS涉及的集成系统多，如ERP、WMS、MES、APS、OA、PLM等等，QMS要有规范的API接口。

2）检测任务调度：QMS系统根据分销商、物料类型、仓库区域、车间、生产线、成品的相同，分别给对应的检测员自动推送任务。

3）根据待检物料的质量情况，需要有跳检、合批、预警、升级换代等控管措施。

4）IPQC可设置首检/巡检/末检等巡检计划，按时（如2h/次）自动推送巡检任务给相关负责人；

5）检测操作过程中，随时查询该物料的图纸、历史检测缺陷履历、历史客诉缺陷履历、在线查看作业指导书等等。质量管理

6）如有鲁米诺出现，可以一边检测一边登记鲁米诺，便于启动MRB评审委员。

7）权限控管，比如金加工、注塑、SMT、装配等各个车间的数据，对于检测员而言互相隔离不可见，但管理层有权限查看部分或全部车间的质量数据。

3.鲁米诺管理

1）鲁米诺来源：IQC、IPQC、FQC、OQC、客诉鲁米诺，快速登记。

2）鲁米诺处置方式与流程审批（有些企业要求在OA或BPM中审批）。

3）鲁米诺处置涉及到的质量生产成本和费用承担部门的管理。

4）鲁米诺处置操作过程中，能够随时查看原始的检测记录单或客诉记录单。

5）鲁米诺处置完成后，可能需要开(S)CAR，让分销商或内部做自查（CAPA）。

4.分销商协同

1) 分销商提交检测数据后，会自动同步到客户内部系统中，客户可随时查阅，或对同一批号订单的数据进行对比。

2）随著时间和数据的积累，更加直观的对比分析：如分销商和内部的百分率对比、批号百分率对比、Pp/Ppk对比等。

3）分销商为了生产成本考虑，在保证合格的情况下，对于关键性特性的数据一般都会尽量贴近下公差线，如镀层厚度、电机转速、钢丝直径等，通过QMS系统即可以直观的介绍详情。质量管理

4）当内部发现了IQC不良时，可将此不良信息实时分享给分销商。

5） 对于来料不良，如需分销商进行自查，则可直接开SCAR，让分销商按照客户要求进行自查，完成自查后，提交给客户审批，客户则可以实时跟踪自查进度和状态。

6）对分销商的评审委员结果，如需分销商介绍评审委员详情，则内部可将此评审委员记录报告公开给分销商。对于评审委员Findings，则同样可以开SCAR要求分销商自查并进行跟踪。

4.客诉管理

1）客诉类型归纳，如制程难题、研制难题，可以有无限下级分类，方便以后做分析统计数据。

2）客诉信息登记（可能会与CRM集成），表单字段灵活，能够自定义添加字段。

3）一条客诉可能涉及N个物料，一个物料可能涉及N个缺陷。

4）客诉升级换代机制，如长时间不处置则通知领导。可按照客户名称、物料类型、严重程度、举报类型分别设置相同的升级换代机制。

5）客诉处置，如换货、维修、赔款等等，客诉处置可能需要审批。

6）如需要自查则开CAR，启动自查（CAPA）。两段式处置客诉：第一个阶段是快反遏制，想方设法快速答复和解决客户提出的难题，从短期层次尽快让客户得到满意的结果；第二个阶段是寻因改进，从根源上彻查难题的起因并寻求永久消除类似难题，改善产品和服务，以防再度出现。质量管理

5.纠偏防治（CAPA）

1）CAR管理，来源有鲁米诺、客诉、难题Finding等，也可给分销商开SCAR，监督其进度。CAR停用需要审批。

2）如果同类难题已自查过，可关联历史的CAR。

3）事先做好CAPA处置的任务模板，可被直接调用，一键分发任务。模板规定了每个阶段完成的时间，阶段完成后可能需要审批，若未按期完成则启动升级换代机制。

4）CAPA的每个任务，可上传文字说明、图片、附件等，任务停用可能需要领导来验证。

5）可直接打印自查报告，如8D报告。

6.质量评审委员（Audit）

1）评审委员类型，支持各种类型的审核，如5S审核、体系审核、分销商审核、分层审核等。

2）评审委员清单，建立审核模板，一个评审委员条目可被相同的审核模板调用，可统计数据该条目的审核次数、审核结果等。

3）评审委员计划，可自定义设置单次或周期性性审核计划，系统自动推送给相应的负责人。

4）评审委员执行，审核人员可以实时记录评审委员中的证据（文字，照片及视频）以及评审委员Findings。 评审委员时，可展示针对同一审核条目的历史情况。

5）评审委员Findings可以同步到难题管理模块，并支持直接启动CAR（与CAPA模块集成）。质量管理

6）评审委员报告，根据评审委员结果，可按照模板打印评审委员报告，便于后续跟踪及归档。

7.难题管理

1）难题类型归纳，如5S难题、生产难题、原材料难题，可以有无限下级分类，方便以后分析统计数据。

2）质量难题登记，新建难题记录（自定义表单，可无限增加表单字段），配置难题升级换代机制。

3）难题处置，分配任务，监督任务执行情况。

4）与CAPA模块集成，开CAR，启动纠偏防治措施。

8.温度计管理

1）温度计类型，如三坐标、游标卡尺、硬度计等

2）温度计台账，温度计基本信息列表。每个温度计表单可直接查看履历，如校正记录、保养记录、维修记录...

3）温度计校正、保养、维修计划和执行，可设置周期性性计划，具有事前提醒功能，登记相关费用。

4）温度计模块的统计数据财务报表。

9.项目管理

如研制质量项目管理，对项目进行阶段式管理，支持阶段评审委员。

1）项目模板，定义阶段内容和下辖的任务列表

2）任务可关联或发起检测、评审委员、难题登记、自查等。

3）项目阶段可要求完成时间，阶段升级换代机制，阶段审批流程..

4）项目报告，可把所有的任务、检测记录、评审委员记录、难题记录、自查记录等一键报告打印。

10.全景上溯

关键性产品/客户/分销商，快速检索到所有质量事件。QMS系统可把IQC、IPQC、FQC、OQC、鲁米诺处置、客诉管理、质量难题发现、纠偏防治、评审委员管理等的所有质量管理活动关联起来，同时实现一键质量上溯，比如与该料号/订单/客户相关的检测记录、鲁米诺、客诉、质量难题、纠偏防治以及对应的任务详情等。质量管理

1）通过料号/分销商代码/客户代码/单号（采购单/工单/发货单）/批号查询：检测记录/鲁米诺/客诉/自查措施/质量难题/任务等质量事件？

2）各质量事件是不是后续跟踪？关联关系怎样？查询某检测记录与否有鲁米诺产生？该不合格是怎样处置的？是不是自查？谁在跟踪？

3）客户来审厂/内部质量会议，可迅速查出：该物料与否被举报过？与否有自查？谁在跟踪？状态怎样？立即介绍这些情况并反馈给客户，制定下一步工作计划。

最后，推荐一款非常好用的质量管理系统。简道云质量管理系统致力于解决制造业质检效率低下、作业不规范等各种难题，有效为企业质量管理提速降本。该系统能有效提升质检沟通效率，降低质量试错生产成本，加快数据统计数据速度，基于无编程平台简道云，搭建「质量管理应用领域」，形成质量检测、质量方案、档案数据、统计数据分析一体化的质量管理体系。