什么样才能搞好库房管理

什么样才能搞好库房管理，这是所有物流配送企业思考的问题，库房管理说单纯也单纯，说难也难，需要运用相应的技巧和不断的策尔纳，以创造更大的价值。库房管理中，这些方面值得重视：

第一、明确认识到库房管理的关键性。库房作为一个工厂的物料和半成品积散地，担负着非常大的作用。除银行外，工厂里几乎所有的流动资产都集中在库房，库房的流动顺畅与否，生产出入频繁和物料的递送是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成一致有效率目标。而物料的生产成本占整个企业生产成本的50—70%，关键性极高，库房对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成递送料的短缺，极可能会影响到出货的成功。判定任何一家工厂好坏首先可以从这三个方面来观察：现场（车间）、库房和洗手间。库房的关键性由此可见一般。

库房是物资的聚散地，所以，如何对物料的保护和管控也是直接关系到各种损耗和节约是否能减少到最低限度。库存的有效率管控和利用、不断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。

第二、库房的分类和各种细节管理的认知。组建一个库房一般来说要合乎以下三个原则：合乎工艺明确要求的原则；合乎出入成功的原则；满足安全的原则。库房大体可划分为：毒品（危险品）仓、工具仓、办公设备仓、常见物资仓等；常见物资仓又可分为：原料仓、半半成品仓、半成品仓；原料仓又可以分为：电子材料仓、五金仓、Rupununi仓、纸箱仓、包蒸压料仓和印刷仓等。

对库房的主要工作职责可用三字来归纳：收、管、发。收：依订单和送货Fanjeaux来料进行数目上的环评，以定量包装的原则来明确要求供应商，按单收料，大数全点，细数选用抽查的方式进行，一般是5%-15%进销存管理软件的比率来桑桑，如有误差再加大抽检比率。也可以使用一些精准度比较高的称量基本操作来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。管：对IQC已经环评确认OK或特采之物料依物流配送已规划好位置归为指定地点，并搞好标识和帐目处置，一定要有Sorholus门的环评报告和签字历史记录。这就是所谓的收料三关：品质关、数目关、单据关。发：库房在发料时一定要按半自动料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，切不可只依领料半自动料，造成物料的多发和节约。并且还要搞好入库的料帐历史记录与不定期资质审查，不良物料及呆废料的不定期处置。具体来说，用四字来归纳：帐、物、卡、证。并明确要求达成一致三符：账账相合乎、账实相合乎、账证相合乎。

在物料归为物料区的过程中，对物料的堆满也要合乎一定的堆满原则：立堆、加高机的利用、地下通道畅通、堆满极易读数等。但是对堆满一定要遵循以下三不原则：严禁堵塞地下通道、严禁堵塞烟道和打火机、严禁超高。对堆满一般选用四法管理：五五堆满法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。一般来说物料上下要选用夹入原则：上小下大、上轻下重、中间常见。对危险品的贮存要遵守三避开四严禁原则：避开明火、避开水源、避开电源、严禁超高、严禁混合堆满、严禁堵塞地下通道、严禁堵塞打火机。储存和发放物料一般要遵循以下三原则：库房十二防（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）、定点定位定量、先进先出等三原则。 （这主要体现库房管理安全方面的措施）

第三、对物料的储存期限有一个比较全面的了解：电子元器件的有效率储存期为12进销存管理软件个月；塑胶件为4个月；五金件为6个月；包装材料为6个月；半成品为12个月；化工及危险品按供应商提供的期限为准。当然这个有效率期每家公司规定不同，但大致一样。对超过期限的物料在投入到生产时，一定要进行再次品质确认。

第四、对原物料的出入仓、半半成品的出入仓、半成品的出入仓有一套比较完整的出入控制程序。同时，对退料补料、呆废料的处置也要建立一套适合各公司具体操作的管理办法。

第五、帐目的各种规范和电脑系统化的建立。最开始的手工帐逐渐演化到电脑帐和系统账，但是电子帐和系统账并非是完美的，所以，手工帐在某些方面仍需要结合延用。比如：物料管制卡的历史记录，用起来直观明了；每日进仓物料日报表和抽检历史记录也是电脑一时无法完全取代；各种物料、半半成品、半成品的标识也需要人为的手工动作等。此外，可能由于电脑故障或人为原因，会造成数据的丢失。当然，电脑也有手工很多无法比拟的地方：比如查询的快捷方便，资源共享，EXCELL进销存管理软件的自动生成、主生产计划与物料需求计划的一目了然，都是手工无法做到等。当然这也是人工控制，对人的依赖也很大。另外,，局域网及邮箱也能增加工作的效率。现在许多公司到一定的规模后，为了更好达成一致资源共享及便于生产成本核算，还选用了MRPⅡ、ERP等系统化管理。

第六、5S或6S等的积极开展对库房管理起到非常关键的作用。任何一家工厂的5S开展是否有效率可以从库房反映出来。库房5S如果搞得好与坏对车间的积极推行也有一定的深远影响。同时，库房的5S对库房的物料更加规范更加有效率贮存也有积极和深远的意义。

第七、盘点。盘点（一般选用永续资质审查和实地资质审查的的方式进行，也有是两种资质审查方式的结合进行）对库房是一项非常关键的不可缺少的工作程序。盘点的目的是为了查明各项物品、材料、固定资产的可用程度，以期达到有效率利用资产的目的。同时为生产计划和销售计划提供更加准确的依据，更好把握各项物资的最低存量和最高存量，及时发现各种呆废料和呆滞品，从而达到有效率管控库存。一般来说，盘点一年进行两次：6月30日和12月31日。当然平时每月还可以进行一次小盘。盘点时全厂停工，按照初盘、复盘、抽盘三次完成。确定盘点的各项资产的误差率和对盘点结果在规定的盘点差错率的管理人员进行适当的奖励和处罚。盘点完后，库房要对盘盈盘亏部分进行分析和帐目上的调整。

以上这些是作为一个库房主管必须熟练掌握的专业知识，当然还有一些没有谈到的库房具体管理细节。进销存管理软件

具备物控方面的专业知识

物控的工作内容一般可分为四大块：请购方式与存量基准的设定；生产用料的分析、计算及预测；生产用料的请购与余料的转用；进料异常与生管采购等部门的协调。

物料管控是为了更好服务于生产，对物控的精髓是三不：不断料、待料；不呆料、滞料；不囤料、积料。如果这方面没有搞好可能会出现这些损失：停工待料、物料积压、影响生产。良好的物料管理必须具备五大职能（即5R进销存管理软件：适时、适量、适价、适地、适质）和三不准则（即不错：笔笔有账、料账相合乎；不坏：物物可用、质量确保；不乱：井然有序、一目了然），所以对物料的请购和分析是非常关键的，了解这些物控知识对库房管理有着非常深远的意义。对物料管控我们一般是选用ABC分析法：单纯的说，就是关键的少数，不关键的多数。这种物料的分析法，对我们库房管理工作可以带来非常有益的作用。我们在按ABC物料分析法订购物料时，也可以按照这种方式对库存进行有效率、有针对性地管理。比如A类物料是种类少，金额大，这是库房管理时的重点；B类物料种类和金额处于一般情况可以进行存量管控。对C类物料种类多，但金额少，为了节省采购生产成本可以进行批量采购达到降低采购生产成本的效果。当然这里还牵涉到物料的分析和计算办法。比如：材料周转率、材料周转天数、半成品周转率、半成品周转天数、安全存量、最高存量、最低存量等的计算和实际操作办法。

具备物控方面的知识和经验对库房管理可以说是十分有益，也是一个优秀物流配送主管必须具备的技能。

具备财务最基本的知识

库房的各种出入物料和各种存货直接关系到财务的生产成本核算。所以认识到库房各种库存物料和存货的精准数目对生产成本核算的意义是非常重大。流动资产是公司资产一个关键的组成部分。资产=负债+所有者权益。资产包括：固定资产、流动资产、无形资产等。其中固定资产和无形资产是比较好统计的，一般来说固定资产按照购进价有一个累计折旧的年限，这很好核算，无形资产也是不断变动，它是根据公司的商誉价值来决定公司无形资产的价值。但是流动资产是变化最大的，也是最难计算的：比如，应收应付帐款、现金、存货、银行存款、 销售收入、各种费用（管理费用、财务费用、制造费用）等的出入直接关系到生产成本核算。所以说没有认识到库房各种准确数据对生产成本核算的意义也不会有很高的积极主动性。

对生产成本观念的认识，也是对工厂的一种高度负责精神。因此：我认为一个优秀的库房主管还必须具备基本的财务生产成本观念。进销存管理软件

良好的沟通协调能力

库房是任何一家公司的中转站。所以，库房主管必须和所有的相关部门都要打交道。各车间的主管、采购部、物控、财务、生管、业务等等，几乎牵涉到工厂所有的部门。库房既要服务于生产，同时又是老板的大总管，是物料监控的直接责任人。偏向任何一方都可能造成生产的不协调或者是物料的节约。

因此，做为库房这个后勤职能部门既要在坚持库房管理各种原则的前提下，又要搞好跟进生产的好粮草官。大家都知道：军队打仗，粮草先行。如果没有粮草，部队不可能有战斗力。就像生产一样，没有物料，生产不可能进行。同时，粮草控制不善，也可能会出现各种制约性瓶颈。大量地节约，就算是产品生产出来了也根本不能赚钱。这样的话，做为靠盈利才能生存的任何一家企业是不可能接受的。

所以，物控和库房必须责无旁贷地担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产。 因此，库房主管必须要具备良好的沟通协调能力。

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