企业为什么重视供应商质量管理？供应商质量管理有哪些方法？

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在产品的终端产品产品销售中，除生产各方面的质量管理工作之外，企业还需要搞好分销商的质量管理工作，保证整座产品产品销售的完备性。

1. 分销商质量能力审查：

当我们在优先选择一家分销商时，对其进行质量能力的审查主要包括管理体系及操作过程，并创建分销商审查档案，需要对他们的分销商进行质量能力审查。审查的项目：经营国策及组织机构、质量管理体系、技术标准及结构设计管理、标准类管理、分销商管理、配件的管理、成品管理、制造设备的管理、最后检验及可信性测试、检验设备管理、不当未雨绸缪质量明显改善、内部质量审查、质量基础教育及专业培训等。

2. 与分销商技术协议的完备统一：分销商管理的五大手段

这实际上是产品质量制约的辅助部分，采购部门在制定采购合同时，相关技术部门要与分销商签好技术协议。技术协议不但要对产品的材料要求、加工工艺要求、检验手段、形式测试、包装要求进行说明，也要对首件提供样品进行验收，对人员配置、不合格产品的处置方式进行必要说明。企业要保证分销商标准的完备性、技术合同的全面性，假如存在标准不同的情况，相关技术部门要在签订协议的操作过程中，与分销商搞好沟通工作，从而达到共识，制定出统一的标准。这样可以对后续工作的进行有一定的推动作用，防止因标准不同，而出现不必要的质量事故。

3. 推动分销商内部质量明显改善：

主要包括推动分销商成立完善质量明显改善小组组织机构;分销商制程变更及材质变更的确认管控;新材料及变更材料的管控;推动分销商导入常用的质量管理体系如，spc, 6sigma等品管手法;材料质量目标达成状况的明显改善及检讨;不合格项目的明显改善确认动作。材料异常的处理及成效的确认。

4. 优先选择两家分销商：分销商管理的五大手段

有竞争才会有提高，同类产品最好同时有两家或两家以上分销商。在管理分销商的时候我们可能会遇到这样的问题：某配件只有一个分销商，当出现问题的时候我们无法保证生产，有时候明知有问题也只能让步接收，要求其整改总有一大堆理由，处罚他就以不供货做盾牌，我们一时间又无法找到其他合适的分销商，所以很无奈。假如有两家分销商的话，我们可以控制其供货比例要求其整改到位。当然，我们必须保证分销商的利益，分销商的明显改善才会有动力。

5. 推行执行SQM(分销商质量管理)的系统程序文件：

主要包括分销商的评监，择优优先选择分销商;分销商的定期及异常稽核的执行;分销商的辅导，提升质量;执行分销商的奖罚措施;创建完善规范的材料作业指导书。

分销商优先选择的10个原则

总原则——全面、具体、客观原则：创建和使用一个全面的分销商综合评价指标管理体系，对分销商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑分销商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等各方面可能影响供应链合作关系的各方面。分销商管理的五大手段

1. 系统全面性原则：全面系统评价管理体系的创建和使用。

2. 简明科学性原则：分销商评价和优先选择步骤、优先选择操作过程透明化、制度化和科学化。

3. 稳定可比性原则：评估管理体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。

4. 灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的分销商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。

5. 门当户对原则：分销商的规模和层次和采购商相当。

6. 半数比例原则：购买数量不超过分销商产能的50%，反对全额供货的分销商。假如仅由一家分销商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该分销商出现问题，按照蝴蝶效应的发展，势必影响整座供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。

7. 供应源数量控制原则：同类物料的分销商数量约2~3家，主次分销商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。

8. 供应链战略原则：与重要分销商发展供应链战略合作关系。

9. 学习预览原则：分销商管理的五大手段评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的预览。

分销商质量管理10大原则

传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理，对外则作为一种被动式的关系。因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为分销商的源头质量管理。企业不是被动的与分销商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。

1. 采购商对重要的分销商可派遣专职驻厂员，或经常对分销商进行质量检查。

2. 采购商定期或不定期地对分销商品进行质量检验或现场检查。

3. 采购商减少对个别分销商大户的过分依赖，分散采购风险。

4. 采购商制定各采购件的验收标准、与分销商的验收交接规程。

5. 对选定的分销商，公司与之签订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。

6. 采购商可在分销商处设立SJQE，SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动分销商的质量。

7. 采购商定期或不定期地对分销商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.

8. 每年对分销商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格分销商。

9. 采购商对重点材料的分销商上游厂商进行质量监控管理。分销商管理的五大手段

10. 管控分销商材料的制程参数变更或结构设计变更时均需采购商的确认批准。

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